บริษัท เจเอส คัสตอม แมชชีน แอนด์ ออโต้ซิสเต็ม จำกัด
ให้บริการครบวงจรตั้งแต่
- ออกแบบ → ผลิต → ติดตั้ง → Commissioning → Service → PM → Upgrade System
- ลูกค้าไม่ต้องประสานหลายผู้รับเหมา ลดความเสี่ยง ลดต้นทุน และควบคุมคุณภาพได้ดีกว่า
ความเชี่ยวชาญและบริการของเรา
งานออกแบบและผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรม
เรียนรู้เพิ่มเติมทำไมต้องเลือก JS Custom Machine
One Stop Engineering Solution
ให้บริการครบวงจรตั้งแต่ ออกแบบ → ผลิต → ติดตั้ง → Commissioning → Service → PM → Upgrade System ลูกค้าไม่ต้องประสานหลายผู้รับเหมา ลดความเสี่ยง ลดต้นทุน และควบคุมคุณภาพได้ดีกว่า
ผู้เชี่ยวชาญด้าน Automation และ System Integration
มีประสบการณ์ในการพัฒนา • ระบบ PLC / SCADA / HMI / Robot / Machine Automation • การเชื่อมต่อระบบเครื่องจักรทั้งไลน์การผลิต • การพัฒนา Smart Factory และ Digital Manufacturing ช่วยเพิ่ม Productivity / ลด Downtime / เพิ่มคุณภาพการผลิต
ออกแบบเครื่องจักร Custom ตาม Process ลูกค้า
บริษัทสามารถออกแบบและสร้างเครื่องจักร เฉพาะทางตามความต้องการของโรงงาน เช่น • Machine Retrofit • Machine Modify • New Automation Line • Jig & Fixture Engineering ทำให้ลูกค้าได้เครื่องจักรที่เหมาะสมจริง ไม่ต้องซื้อเครื่องมาตรฐานที่เกินความจำเป็น
ทีมวิศวกรและช่างเทคนิคมืออาชีพ
มีทีมงานที่มีประสบการณ์ใน • งานไฟฟ้าโรงงาน • งานเครื่องกลอุตสาหกรรม • งาน Control System • งาน Maintenance & Troubleshooting สามารถแก้ปัญหาได้รวดเร็ว ลด Downtime และลดความเสียหายในการผลิต
บริการ Maintenance และ After Service ที่เข้าถึงได้จริง
ให้บริการ • Preventive Maintenance • Breakdown Service • Overhaul Machine • Electrical Testing & Inspection ช่วยให้เครื่องจักรลูกค้า ทำงานได้ต่อเนื่องและยืดอายุการใช้งาน
ความเชี่ยวชาญระบบไฟฟ้าโรงงานครบทุกระดับ
• ระบบไฟฟ้าแรงสูง • ระบบไฟฟ้าแรงต่ำ • ระบบ Control Panel • Energy Monitoring System ออกแบบตามมาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรม
รองรับเทคโนโลยีอุตสาหกรรมยุคใหม่
พัฒนาและติดตั้ง • IoT Industrial • Smart Factory • Data Monitoring • Production Dashboard ช่วยให้ผู้บริหารสามารถ ตัดสินใจด้วยข้อมูลจริง (Data Driven)
ที่ปรึกษาด้านการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
วิเคราะห์ Process ลดความสูญเสีย (Loss) เพิ่ม OEE ปรับปรุง Layout และ Automation ช่วยลูกค้า ลดต้นทุนระยะยาว
จัดหาอะไหล่และอุปกรณ์อุตสาหกรรมครบวงจร
สามารถ • จัดหาอะไหล่เครื่องจักร • อุปกรณ์ไฟฟ้า • Sensor / Drive / PLC • อุปกรณ์ Automation ช่วยให้ลูกค้า ไม่ต้องเสียเวลา sourcing หลายที่
มีบริการ Training และ Knowledge Transfer
ฝึกอบรมพนักงานโรงงาน • การใช้งานเครื่องจักร • การบำรุงรักษา • ระบบ Automation • ความปลอดภัยงานไฟฟ้า ช่วยให้ลูกค้า พึ่งพาตนเองได้ในระยะยาว
ผลงานของเรา
บริการซ่อมบำรุง (Overhaul / PM) ระบบพัดลมระบายอากาศโรงงาน
รับบริการซ่อมบำรุงและตรวจเช็กระบบ Overhaul / Preventive Maintenance (PM) สำหรับพัดลมระบายอากาศภายในโรงงาน โดยดำเนินการตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ ทำความสะอาด ตรวจเช็กชิ้นส่วนหลัก และซ่อมบำรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ลดความเสี่ยงจากการหยุดเครื่องจักรกะทันหัน
ขอบเขตงานบริการ
ตรวจสอบสภาพการทำงานโดยรวมของชุดพัดลม
ถอดตรวจเช็กชุดใบพัดและเพลาขับ
ตรวจสอบและตั้งศูนย์แนวเพลา
ตรวจเช็กชุดตลับลูกปืน (Bearing)
ตรวจสอบค่ากระแสไฟฟ้าขณะทำงาน
ตรวจเช็กความสมดุลของใบพัด
ทำความสะอาดอุปกรณ์และพื้นที่ปฏิบัติงาน
ทดสอบระบบหลังดำเนินการซ่อมบำรุง
สรุปรายงานผลการตรวจเช็กหลังงานแล้วเสร็จ
ข้อมูลทางเทคนิคอุปกรณ์
ประเภทอุปกรณ์: พัดลมระบายอากาศแบบไหลตามแนวแกน (Axial flow fan)
รุ่น: W63B N018
กำลังไฟฟ้า: 55 kW
ปริมาณลม: 220,000 m³/h
ความดัน: 862 Pa
· วัตถุประสงค์การดำเนินงาน
เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบระบายอากาศให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมฉุกเฉินในอนาคต
ซ่อมบำรุง PM หม้อแปลง DRY TYPE 2300 kVA
PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)
ข้อมูลทางเทคนิคหม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)
หม้อแปลงชนิดแห้ง (Dry Type Transformer)
ผู้ผลิต: ZBB
ประเภท: DRY TYPE
มาตรฐาน: IEC 60076-11
ระบบไฟฟ้า: 3 เฟส
ความถี่: 50 Hz
กำลังไฟฟ้า: 2300 kVA
ระบบระบายความร้อน: AN (Air Natural)
Vector Group: Dyn11
ค่าพิกัดไฟฟ้า
ด้านแรงสูง (Primary)
แรงดันไฟฟ้า: 10 kV
กระแสไฟฟ้า: 132.8 A
ด้านแรงต่ำ (Secondary)
แรงดันไฟฟ้า: 400 V
กระแสไฟฟ้า: 3320 A
ขอบเขตงานซ่อมบำรุง PM หม้อแปลง DRY TYPE 2300 kVA
รายการตรวจสอบ Preventive Maintenance (PM)
1. ตรวจสอบสภาพภายนอก
ตรวจสอบฝุ่น สิ่งสกปรก และความชื้น
ตรวจสอบรอยแตกร้าวของฉนวน
ตรวจสอบสีไหม้ กลิ่นผิดปกติ
ตรวจสอบเสียงการทำงานผิดปกติ
ตรวจสอบจุด Hot Spot ด้วยเครื่อง Thermal Scan
2. ทำความสะอาดหม้อแปลง
เป่าฝุ่นด้วยลมแห้ง
ทำความสะอาดขดลวดแรงสูง/แรงต่ำ
ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ
ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน (ถ้ามี)
3. ตรวจสอบระบบไฟฟ้า
วัดแรงดัน Input / Output
วัดกระแสโหลดทั้ง 3 เฟส
ตรวจสอบ Load Balance
ตรวจสอบค่าความต้านทานฉนวน (Insulation Resistance Test)
4. ตรวจสอบจุดต่อสายไฟ
ตรวจสอบ Busbar
ตรวจสอบ Torque จุดต่อ
ตรวจสอบความร้อนจุดต่อสาย
ตรวจสอบรอยอาร์คและคราบคาร์บอน
5. ตรวจสอบระบบป้องกัน
ตรวจสอบ Temperature Controller
ตรวจสอบ Alarm / Trip
ตรวจสอบ Sensor PT100
ตรวจสอบระบบ Ground
6. จัดทำรายงานผล
บันทึกค่ากระแส/แรงดัน
แนบภาพถ่ายก่อนและหลัง PM
สรุปสภาพอุปกรณ์
ข้อเสนอแนะการแก้ไข
ความถี่แนะนำในการ PM
รายการ
ระยะเวลา
ตรวจสอบทั่วไป
ทุก 1 เดือน
PM ทำความสะอาดใหญ่
ทุก 6 เดือน
ตรวจสอบค่า IR
ทุก 1 ปี
Thermal Scan
ทุก 6 เดือน
Torque จุดต่อ
ทุก 1 ปี
ภาพรวมหน้างาน PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)
ย้ายคอยร้อนแอร์จากชั้น 2 ลงมาติดตั้งบริเวณชั้น 1
รายละเอียดงานบริการ
ย้ายคอยร้อนแอร์จากชั้น 2 ลงมาติดตั้งบริเวณชั้น 1 พร้อมติดตั้งเครื่องปรับอากาศขนาด 12,000 BTU
ลักษณะงานเป็นงานที่สูงประมาณ 4–5 เมตร ต้องใช้อุปกรณ์เซฟตี้และบันได/นั่งร้านในการปฏิบัติงาน
ขอบเขตงาน
รื้อถอนคอยร้อนเดิมจากชั้น 2
เคลื่อนย้ายและติดตั้งคอยร้อนใหม่บริเวณชั้น 1
ติดตั้งแอร์ขนาด 12,000 BTU
เดินท่อน้ำยา / ท่อน้ำทิ้ง / สายไฟตามหน้างาน
Vacuum ระบบ และทดสอบการทำงาน
ตรวจเช็กแรงดันน้ำยาและระบบไฟฟ้า
ทีมผู้เชี่ยวชาญของเรา
วัชรินทร์ กันอ่วม
software developer
.NET Core, ASP.NET Core, C#, REST API Development, PostgreSQL, SQL Server, JWT Authentication, Firebase App Hosting, Google Cloud Platform (GCP), Cloud SQL, System Integration, Microservices, Software Architecture, CI/CD, AI-Assisted Development
พาร์ทเนอร์ของเรา
พร้อมสำหรับโปรเจกต์อุตสาหกรรมของคุณ?
ปรึกษาวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อหาโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานของคุณ ลดความเสี่ยง ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต