รับบริการซ่อมบำรุงและตรวจเช็กระบบ Overhaul / Preventive Maintenance (PM) สำหรับพัดลมระบายอากาศภายในโรงงาน โดยดำเนินการตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ ทำความสะอาด ตรวจเช็กชิ้นส่วนหลัก และซ่อมบำรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ลดความเสี่ยงจากการหยุดเครื่องจักรกะทันหัน

ขอบเขตงานบริการ

• ตรวจสอบสภาพการทำงานโดยรวมของชุดพัดลม

• ถอดตรวจเช็กชุดใบพัดและเพลาขับ

• ตรวจสอบและตั้งศูนย์แนวเพลา

• ตรวจเช็กชุดตลับลูกปืน (Bearing)

• ตรวจสอบค่ากระแสไฟฟ้าขณะทำงาน

• ตรวจเช็กความสมดุลของใบพัด

• ทำความสะอาดอุปกรณ์และพื้นที่ปฏิบัติงาน

• ทดสอบระบบหลังดำเนินการซ่อมบำรุง

• สรุปรายงานผลการตรวจเช็กหลังงานแล้วเสร็จ

ข้อมูลทางเทคนิคอุปกรณ์

• ประเภทอุปกรณ์: พัดลมระบายอากาศแบบไหลตามแนวแกน (Axial flow fan)

• รุ่น: W63B N018

• กำลังไฟฟ้า: 55 kW

• ปริมาณลม: 220,000 m³/h

• ความดัน: 862 Pa

·         วัตถุประสงค์การดำเนินงาน
เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบระบายอากาศให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมฉุกเฉินในอนาคต

PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

ข้อมูลทางเทคนิคหม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

หม้อแปลงชนิดแห้ง (Dry Type Transformer)

• ผู้ผลิต: ZBB

• ประเภท: DRY TYPE

• มาตรฐาน: IEC 60076-11

• ระบบไฟฟ้า: 3 เฟส

• ความถี่: 50 Hz

• กำลังไฟฟ้า: 2300 kVA

• ระบบระบายความร้อน: AN (Air Natural)

• Vector Group: Dyn11

ค่าพิกัดไฟฟ้า

ด้านแรงสูง (Primary)

• แรงดันไฟฟ้า: 10 kV

• กระแสไฟฟ้า: 132.8 A

ด้านแรงต่ำ (Secondary)

• แรงดันไฟฟ้า: 400 V

• กระแสไฟฟ้า: 3320 A

ขอบเขตงานซ่อมบำรุง PM หม้อแปลง DRY TYPE 2300 kVA

รายการตรวจสอบ Preventive Maintenance (PM)

1. ตรวจสอบสภาพภายนอก

• ตรวจสอบฝุ่น สิ่งสกปรก และความชื้น

• ตรวจสอบรอยแตกร้าวของฉนวน

• ตรวจสอบสีไหม้ กลิ่นผิดปกติ

• ตรวจสอบเสียงการทำงานผิดปกติ

• ตรวจสอบจุด Hot Spot ด้วยเครื่อง Thermal Scan

2. ทำความสะอาดหม้อแปลง

• เป่าฝุ่นด้วยลมแห้ง

• ทำความสะอาดขดลวดแรงสูง/แรงต่ำ

• ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ

• ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน (ถ้ามี)

3. ตรวจสอบระบบไฟฟ้า

• วัดแรงดัน Input / Output

• วัดกระแสโหลดทั้ง 3 เฟส

• ตรวจสอบ Load Balance

• ตรวจสอบค่าความต้านทานฉนวน (Insulation Resistance Test)

4. ตรวจสอบจุดต่อสายไฟ

• ตรวจสอบ Busbar

• ตรวจสอบ Torque จุดต่อ

• ตรวจสอบความร้อนจุดต่อสาย

• ตรวจสอบรอยอาร์คและคราบคาร์บอน

5. ตรวจสอบระบบป้องกัน

• ตรวจสอบ Temperature Controller

• ตรวจสอบ Alarm / Trip

• ตรวจสอบ Sensor PT100

• ตรวจสอบระบบ Ground

6. จัดทำรายงานผล

• บันทึกค่ากระแส/แรงดัน

• แนบภาพถ่ายก่อนและหลัง PM

• สรุปสภาพอุปกรณ์

• ข้อเสนอแนะการแก้ไข

ความถี่แนะนำในการ PM

รายการ

ระยะเวลา

ตรวจสอบทั่วไป

ทุก 1 เดือน

PM ทำความสะอาดใหญ่

ทุก 6 เดือน

ตรวจสอบค่า IR

ทุก 1 ปี

Thermal Scan

ทุก 6 เดือน

Torque จุดต่อ

ทุก 1 ปี

ภาพรวมหน้างาน PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

รายละเอียดงานบริการ
ย้ายคอยร้อนแอร์จากชั้น 2 ลงมาติดตั้งบริเวณชั้น 1 พร้อมติดตั้งเครื่องปรับอากาศขนาด 12,000 BTU
ลักษณะงานเป็นงานที่สูงประมาณ 4–5 เมตร ต้องใช้อุปกรณ์เซฟตี้และบันได/นั่งร้านในการปฏิบัติงาน

ขอบเขตงาน

• รื้อถอนคอยร้อนเดิมจากชั้น 2

• เคลื่อนย้ายและติดตั้งคอยร้อนใหม่บริเวณชั้น 1

• ติดตั้งแอร์ขนาด 12,000 BTU

• เดินท่อน้ำยา / ท่อน้ำทิ้ง / สายไฟตามหน้างาน

• Vacuum ระบบ และทดสอบการทำงาน

• ตรวจเช็กแรงดันน้ำยาและระบบไฟฟ้า

ชื่อผลงาน: ระบบลงเวลาและคำนวณค่าแรง
ประเภท: แอปพลิเคชันมือถือ และระบบหลังบ้าน
สถานะ: ใช้งานจริงภายในบริษัท

โจทย์
การบันทึกเวลาเข้า-ออกงานและคำนวณค่าล่วงเวลาเดิมทำผ่าน Excel ทำให้การปิดรอบจ่ายค่าแรงใช้เวลานาน ตรวจสอบย้อนหลังได้ยาก และมีโอกาสคำนวณคลาดเคลื่อน โดยเฉพาะช่วงวันหยุดที่มีอัตราค่าล่วงเวลาแตกต่างกัน

สิ่งที่พัฒนา

• บันทึกเวลาเข้า-ออกงานผ่านมือถือ พนักงานใช้งานได้เองทันที

• คำนวณค่าล่วงเวลาอัตโนมัติ แยกตามประเภทวันหยุดและอัตราที่ต่างกัน

• กฎการคำนวณค่าแรงแบบเก็บเวอร์ชัน ปรับอัตราใหม่ได้โดยไม่กระทบยอดของรอบที่ปิดไปแล้ว

• สรุปยอดรายบุคคลและรายรอบจ่าย พร้อมตรวจสอบย้อนหลัง

เทคโนโลยี
React Native (Expo), Firebase Authentication, PostgreSQL

ผลลัพธ์
ปิดรอบจ่ายค่าแรงได้จากข้อมูลที่บันทึกไว้โดยตรง ไม่ต้องรวบรวมและคำนวณใหม่ในสเปรดชีตทุกรอบ และไม่มีข้อผิดพลาดจากการคำนวณด้วยมือ

ชื่อผลงาน: เว็บไซต์บริษัท สองภาษา
ประเภท: เว็บไซต์องค์กร
ลิงก์: เว็บไซต์ที่คุณกำลังใช้งานอยู่

โจทย์
บริษัทต้องการช่องทางนำเสนอผลงานและบริการที่ลูกค้าค้นหาพบผ่าน Google รองรับทั้งลูกค้าในประเทศและต่างประเทศ พร้อมแก้ไขเนื้อหาได้เองโดยไม่ต้องพึ่งผู้พัฒนาทุกครั้ง

สิ่งที่พัฒนา

• เว็บไซต์สองภาษา ไทยและอังกฤษ สลับได้ทั้งระบบ

• ระบบจัดการเนื้อหาและผลงาน เพิ่มหรือแก้ไขได้เองโดยไม่ต้องแก้โค้ด

• ออกแบบให้รองรับ SEO และความเร็วในการโหลดตั้งแต่เริ่มต้น

เทคโนโลยี
Next.js, PostgreSQL, Firebase Hosting และ Storage

ผลลัพธ์

ทีมงานเพิ่มและแก้ไขผลงานได้เองโดยไม่ต้องพึ่งผู้พัฒนาทุกครั้ง และรองรับลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศได้จากเว็บไซต์เดียว

ขอบเขตงานที่รองรับ

·         Machine Relocation – ย้ายเครื่องจักรภายในโรงงาน ระหว่างอาคาร หรือย้ายไปยังโรงงานแห่งใหม่

·         Heavy Machinery Rigging & Lifting – งานยกเครื่องจักรด้วยเครน รถยก Chain Block, Lever Hoist, Jack และอุปกรณ์ Rigging ที่เหมาะสม

·         Loading / Unloading – ยกขึ้น-ลงรถบรรทุก ตู้ขนส่ง หรือพื้นที่รับ-ส่งเครื่องจักร

·         Machine Positioning – เคลื่อนเข้าพื้นที่จำกัด จัดแนว และวางตำแหน่งตาม Layout/Reference Point

·         Mechanical Installation – ประกอบ ติดตั้ง ยึดฐาน และสนับสนุนงาน Alignment/Leveling ตามขอบเขตที่ตกลง

·         Utility & System Reconnection Support – สนับสนุนการเชื่อมต่อระบบไฟฟ้า ลม น้ำ ท่อ และระบบควบคุมตามขอบเขตโครงการ

·         Testing & Handover Support – ตรวจสอบความเรียบร้อยก่อนส่งมอบ และสนับสนุนการทดสอบ/เริ่มเดินเครื่องร่วมกับลูกค้าหรือผู้ผลิตเครื่องจักร

ขั้นตอนการดำเนินงานมาตรฐาน

01 | Site Survey & Requirement Review

สำรวจขนาด น้ำหนัก จุดศูนย์ถ่วงโดยประมาณ พื้นที่ปฏิบัติงาน ทางเข้า-ออก ระดับพื้น จุดยก สิ่งกีดขวาง ระบบ Utility และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของโรงงาน เพื่อกำหนดวิธีการทำงานที่เหมาะสม.

02 | Engineering & Relocation Planning

จัดทำแผนลำดับงาน เส้นทางเคลื่อนย้าย ตำแหน่งเครน/รถยก วิธี Rigging อุปกรณ์ที่ต้องใช้ จำนวนบุคลากร จุดพักเครื่อง และแผนควบคุมความเสี่ยงก่อนเริ่มงาน.

03 | Safety Preparation

จัดประชุมก่อนเริ่มงาน ตรวจ PPE และอุปกรณ์ยก กั้นเขตปฏิบัติงาน ควบคุมผู้ไม่เกี่ยวข้อง และดำเนินการตาม Permit/JSA/LOTO หรือข้อกำหนดของลูกค้าเมื่อเกี่ยวข้อง.

04 | Machine Isolation & Preparation

เตรียมเครื่องจักรก่อนเคลื่อนย้าย เช่น ตรวจจุดยึด ถอดหรือป้องกันชิ้นส่วนที่เสี่ยงเสียหาย จัดเก็บสาย/ท่อ และเตรียมฐานรองหรือวัสดุป้องกันตามความเหมาะสม.

05 | Lifting, Rigging & Relocation

ยกและเคลื่อนย้ายตามแผนโดยผู้ควบคุมงานและทีมปฏิบัติการ ใช้สัญญาณสื่อสารที่ชัดเจน ควบคุมแนวการเคลื่อนที่และรักษาพื้นที่ปลอดภัยตลอดการปฏิบัติงาน.

06 | Positioning & Installation

นำเครื่องเข้าตำแหน่งปลายทาง ปรับตำแหน่ง วางบนฐานหรือจุดรองรับ ตรวจสอบระยะและความพร้อมสำหรับงานติดตั้งต่อเนื่อง.

07 | Reconnection & Commissioning Support

สนับสนุนการประกอบกลับและเชื่อมต่อระบบตาม Scope พร้อมตรวจสอบก่อนทดสอบการทำงาน โดยการ Commissioning จริงจะดำเนินการตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องจักรและลูกค้า.

08 | Final Inspection & Handover

ตัวอย่างลักษณะงานภาคสนาม

การเตรียมและเคลื่อนย้ายเครื่องจักรภายในอาคาร

ทีมงานควบคุมการเคลื่อนย้ายและจัดตำแหน่ง

การใช้รถเครนในพื้นที่โรงงาน

การโหลดเครื่องจักรเข้าสู่พื้นที่ขนส่ง

การบริหารความปลอดภัยและความเสี่ยง

งานขนย้ายเครื่องจักรเป็นงานที่ต้องประเมินตามสภาพหน้างานจริง เราจึงกำหนดวิธีทำงานและอุปกรณ์จากข้อมูลเครื่องจักรและพื้นที่ปฏิบัติงาน พร้อมควบคุมจุดเสี่ยง เช่น งานยกของหนัก พื้นที่ต่างระดับ ช่องเปิด การทำงานใกล้โครงสร้าง/ระบบสาธารณูปโภค และการเคลื่อนย้ายผ่านพื้นที่การผลิต.

·         ตรวจสอบความเหมาะสมของ Crane/Forklift และอุปกรณ์ Rigging ก่อนใช้งาน

·         กำหนดผู้ควบคุมงานและการสื่อสารระหว่างผู้ให้สัญญาณ ผู้ขับ และทีม Rigging

·         จัดทำ Barricade/Exclusion Zone และควบคุมเส้นทางการเคลื่อนย้าย

·         ใช้ PPE และเอกสารความปลอดภัยตามข้อกำหนดหน้างาน

·         หยุดงานและทบทวนแผนทันทีเมื่อสภาพหน้างานจริงแตกต่างจากแผนหรือมีความเสี่ยงเพิ่มขึ้น

สิ่งที่ลูกค้าจะได้รับ

·         Single Point of Coordination – ประสานงานงานยก ขนย้าย และติดตั้งผ่านผู้รับผิดชอบโครงการ

·         Clear Work Sequence – มีลำดับงานและขอบเขตที่ชัดเจนก่อนเริ่มปฏิบัติงาน

·         Industrial Safety Focus – ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของคน เครื่องจักร และทรัพย์สิน

·         Downtime Control – วางแผนเพื่อลดผลกระทบต่อการผลิตและช่วงเวลาหยุดเครื่อง

·         Professional Handover – ตรวจสอบและส่งมอบงานตาม Scope พร้อมบันทึกประเด็นสำคัญ

ข้อมูลที่ใช้สำหรับประเมินราคาและจัดทำแผนงาน

เพื่อให้เสนอราคาและกำหนดวิธีการขนย้ายได้แม่นยำ กรุณาเตรียมข้อมูลเบื้องต้นดังนี้:

·         รูปภาพเครื่องจักรและพื้นที่ต้นทาง/ปลายทาง

·         ขนาดเครื่อง (กว้าง × ยาว × สูง) และน้ำหนักโดยประมาณ

·         Drawing / Layout / จุดติดตั้งใหม่ (ถ้ามี)

·         ระยะทางและเส้นทางการเคลื่อนย้าย รวมถึงความกว้าง-ความสูงของประตู

·         ข้อจำกัดของพื้น/ชั้นอาคาร จุดต่างระดับ ช่องเปิด หรือพื้นที่แคบ

·         ขอบเขตการถอด-ประกอบ ระบบไฟฟ้า ลม น้ำ ท่อ และระบบควบคุม

·         ช่วงวันที่ต้องการดำเนินงานและช่วงเวลาที่อนุญาตให้หยุดเครื่อง

บริษัท เจเอส คัสตอม แมชชีน แอนด์ ออโต้ ซิสเต็ม จำกัด ให้บริการงานเครนและระบบช่วยยกตามลักษณะชิ้นงานและพื้นที่ใช้งานจริง ครอบคลุมการสำรวจหน้างาน ออกแบบ จัดทำแบบ ผลิตโครงสร้าง ติดตั้ง และตรวจสอบการทำงานก่อนส่งมอบ

ขั้นตอนการทำงาน

• สำรวจและกำหนดโจทย์ — ศึกษาขนาดและน้ำหนักชิ้นงาน จุดรับและวางชิ้นงาน ระยะยก ระยะเอื้อม และสิ่งกีดขวางในพื้นที่

• ออกแบบและจัดทำแบบ — กำหนดแนวทางโครงสร้างและตำแหน่งติดตั้ง พร้อมจัดทำแบบ 2D หรือ 3D เพื่อประกอบการพิจารณาก่อนผลิต

• ผลิตและประกอบ — ผลิตโครงสร้างเหล็กและประกอบชุดแขนเครน รอก และอุปกรณ์ประกอบตามแบบที่อนุมัติ

• ติดตั้งและตรวจสอบ — ติดตั้ง ณ หน้างาน ตรวจสอบการเคลื่อนที่ การควบคุม และการทำงานร่วมกับสภาพพื้นที่ก่อนส่งมอบ

ภาพแนวคิดสามมิติของชุดโครงสร้างและอุปกรณ์รองรับชิ้นงาน

ตัวอย่างแบบประกอบเครนแขนยื่นพร้อมมิติและรายการอุปกรณ์ตามภาพแนบ

การติดตั้งหน้างาน

เครนแขนยื่นติดตั้งบนเสาในพื้นที่คลังสินค้า โดยคำนึงถึงทางสัญจรของรถยก ชั้นวางสินค้า และจุดปฏิบัติงานของผู้ใช้งาน

หากต้องการออกแบบเครนหรือระบบช่วยยกสำหรับโรงงาน ส่งน้ำหนักและขนาดชิ้นงาน ระยะยก ระยะเอื้อมที่ต้องการ และภาพพื้นที่ติดตั้งให้ทีม JS เพื่อประเมินแนวทางเบื้องต้นได้

บริษัทให้บริการตรวจเช็ก บำรุงรักษา ซ่อม และประกอบติดตั้งชุดขับเคลื่อน โดยกำหนดขอบเขตงานจากรุ่นเครื่องจักร ประวัติการใช้งาน สภาพจริง และคู่มือผู้ผลิต เพื่อช่วยลดโอกาสเกิดความขัดข้องและวางแผนค่าใช้จ่ายอย่างเหมาะสม

ครอบคลุมชุดขับเคลื่อนเครื่องจักร ตั้งแต่มอเตอร์ไฟฟ้า ชุดปรับรอบเชิงกล ไปจนถึงเกียร์ทด โดยพิจารณาสภาพอุปกรณ์ ลักษณะการใช้งาน และข้อกำหนดของผู้ผลิต เพื่อกำหนดขอบเขตซ่อมที่เหมาะสมและช่วยวางแผนลดผลกระทบต่อการผลิต

อาการที่ควรนำอุปกรณ์เข้าตรวจเช็ก

• เสียงดังหรือสั่นผิดปกติ

• ความร้อนสูงกว่าปกติ

• น้ำมันรั่วซึม

• รอบไม่นิ่งหรือปรับรอบติดขัด

• กำลังส่งลดลง

• เพลามีระยะคลอนหรือเครื่องทำงานสะดุด

งาน PM ประจำปี

• ตรวจสภาพภายนอก ความสะอาด สนิม จุดรั่ว ซีล ช่องระบายอากาศ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนหมุน

• ตรวจสภาพฐานเครื่อง จุดยึด คัปปลิง ยางคัปปลิง การจัดแนวเพลา และความหลวมตามวิธีและค่ากำหนดของผู้ผลิต

• ตรวจระดับ ชนิด และสภาพน้ำมันเกียร์ รวมถึงระบบหล่อลื่นและระบบระบายความร้อนที่ติดตั้งอยู่จริง

• บันทึกเสียง การสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และกระแสไฟฟ้าเมื่อมีขอบเขตการวัดที่ตกลง โดยระบุโหลด ความเร็ว และสภาวะการวัด

• ตรวจสภาพมอเตอร์ พัดลมระบายความร้อน ฝาครอบ กล่องสาย ขั้วต่อ และสายดินโดยผู้มีความสามารถตามลักษณะงาน

• ทดสอบการทำงานหลังบริการ บันทึกผล และเสนอรายการเฝ้าระวังหรือซ่อมเพิ่มเติม

งานซ่อมและ Overhaul ตามผลตรวจ

ถอดล้างและตรวจสภาพภายในเมื่อมีข้อบ่งชี้หรือเป็นขอบเขตที่อนุมัติ ตรวจเฟือง เพลา ลูกปืน ซีล และเสื้อเกียร์ วัดระยะหรือค่าความคลาดเคลื่อนตามคู่มือ เปลี่ยนอะไหล่ที่จำเป็น ประกอบและเติมสารหล่อลื่นที่ถูกต้อง พร้อมทดสอบตามแผนที่ตกลง

PM ประจำปีไม่จำเป็นต้องถอดเกียร์ทั้งหมดหรือเปลี่ยนลูกปืนและน้ำมันทุกปี การถอดซ่อม การเปลี่ยนอะไหล่ และรอบเปลี่ยนสารหล่อลื่นให้พิจารณาคู่มือ ชั่วโมงใช้งาน ผลตรวจ และสภาพแวดล้อมเป็นหลัก

งานเสริมที่ต้องระบุในใบเสนอราคา

งานยกและขนย้าย งานตั้งศูนย์ด้วยเครื่องมือเฉพาะ การวิเคราะห์น้ำมัน การตรวจวัดการสั่นสะเทือนเชิงวิเคราะห์ การทดสอบฉนวน งานพันขดลวด งานกลึงเพลา และการทดสอบภายใต้โหลด ให้ระบุขอบเขต เครื่องมือ และค่าใช้จ่ายแยกตามความจำเป็น

ขั้นตอนการให้บริการ

1. รับข้อมูลและสำรวจหน้างาน

รับรูปป้ายรุ่น ขนาดกำลัง อัตราทด ลักษณะโหลด ชั่วโมงเดินเครื่อง ประวัติซ่อม อาการผิดปกติ และข้อจำกัดช่วงหยุดผลิต ระบุรหัสเครื่องและรายการตรวจให้ตรงกับอุปกรณ์จริง

2. จัดทำแผนและยืนยันขอบเขต

กำหนดวิธีทำงาน ผู้รับผิดชอบ ระยะเวลาหยุดเครื่อง อุปกรณ์ยก เครื่องมือ อะไหล่ และรายการทดสอบ พร้อมยืนยันรายการที่รวมและไม่รวมก่อนเริ่มงาน

3. เตรียมความปลอดภัย

ประสานใบอนุญาตทำงานและ JSA ตามโรงงาน แยกและล็อกแหล่งพลังงานพร้อมตรวจยืนยันสภาวะปลอดพลังงาน ควบคุมพลังงานสะสมและกั้นพื้นที่ กรณียกให้ใช้แผนยกและอุปกรณ์ที่เหมาะสมโดยผู้มีความสามารถ

4. ตรวจสภาพและบันทึกก่อนบริการ

บันทึกภาพและค่าที่วัดได้ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ตรวจรอยรั่ว จุดยึด ระบบระบายอากาศ การหล่อลื่น และอาการผิดปกติ โดยการวัดขณะเดินเครื่องใช้วิธีที่ไม่สัมผัสส่วนหมุนและเป็นไปตามข้อกำหนดหน้างาน

5. ดำเนินการ PM หรือซ่อมตามอนุมัติ

ทำความสะอาด ตรวจปรับ และหล่อลื่นตามคู่มือ หากพบความเสียหายนอกขอบเขตให้เสนอผลตรวจและรายการซ่อมเพิ่มเติมเพื่ออนุมัติก่อนเปลี่ยนอะไหล่

6. ประกอบกลับและตรวจความพร้อม

ตรวจแนวศูนย์ จุดยึด แรงขัน ระดับน้ำมัน การต่อระบบ และติดตั้งฝาครอบกลับ ตรวจความพร้อมร่วมกับลูกค้าก่อนอนุญาตให้คืนพลังงาน

7. ทดสอบและส่งมอบ

ทดสอบทิศทางและการทำงานตามวิธีที่ผู้ผลิตอนุญาต ตรวจรั่ว เสียง สั่น อุณหภูมิและกระแสตามขอบเขต เปรียบเทียบกับเกณฑ์ที่ตกลงและส่งมอบรายงาน

แผนตรวจเช็กและรอบบำรุงรักษา

ตารางนี้เป็นกรอบเสนอสำหรับวางแผนร่วมกับโรงงาน ต้องปรับให้ตรงคู่มือของรุ่นจริง ความสำคัญของเครื่อง และชั่วโมงทำงาน การมี PM ประจำปีไม่ทดแทนการตรวจระหว่างปีที่ผู้ผลิตกำหนด

รายการตรวจหลักสำหรับบันทึกผล

ไม่กำหนดค่าผ่านแบบเดียวกับมอเตอร์เกียร์ทุกรุ่น เช่น อุณหภูมิ การสั่น กระแส หรือระยะ Backlash ต้องอ้างอิงคู่มือหรือเกณฑ์ที่เหมาะกับเครื่องและตกลงก่อนทดสอบ

เอกสารส่งมอบและข้อมูลเพื่อประเมินงาน

สิ่งที่ลูกค้าจะได้รับตามขอบเขตที่ตกลง

• ทะเบียนรายการเครื่องจักรและ Checklist ที่ระบุผลตรวจรายจุด

• ภาพก่อน ระหว่าง และหลังบริการ พร้อมรหัสเครื่องหรือจุดตรวจ

• ผลการวัดและผลทดสอบ พร้อมสภาวะการทดสอบและเกณฑ์ประเมิน

• รายการอะไหล่และสารหล่อลื่นที่ใช้จริง รวมถึงข้อบกพร่องที่ยังไม่แก้ไข

• ข้อเสนอแนะลำดับความเร่งด่วน อะไหล่สำรอง และรอบติดตาม

• เอกสารส่งมอบและช่องรับรองผลโดยผู้แทนลูกค้าและผู้ให้บริการ

ข้อมูลสำหรับจัดทำใบเสนอราคา

จำนวนและรหัสเครื่อง รูปป้ายรุ่น รูปติดตั้งจริง อาการผิดปกติ ประวัติซ่อมและเปลี่ยนน้ำมัน ช่วงหยุดผลิต เงื่อนไขเข้าพื้นที่ ขอบเขตงานยกหรือขนส่ง และรูปแบบรายงานที่ลูกค้าต้องการ

ราคา ระยะเวลาดำเนินงาน เงื่อนไขชำระเงิน และการรับประกัน ให้ระบุในใบเสนอราคาแต่ละงานหลังประเมิน ไม่กำหนดระยะรับประกันหรือผลประหยัดที่ยังไม่ได้ตกลง

บริการตรวจวิเคราะห์ ซ่อมบำรุง และปรับปรุงระบบไฮดรอลิคของเครื่องจักรอุตสาหกรรม ครอบคลุมกระบอกไฮดรอลิค ชุดต้นกำลัง ปั๊ม วาล์ว ระบบท่อ และอุปกรณ์ควบคุม พร้อมจัดทำแผน Preventive Maintenance หรือ PM เพื่อค้นหาความผิดปกติก่อนเกิดความเสียหายและวางแผนหยุดเครื่องได้เหมาะสม

รูปแบบการให้บริการ

รับตรวจประเมินหน้างาน ซ่อมเฉพาะอุปกรณ์ งานถอดประกอบและติดตั้งกลับ งาน Overhaul ตามสภาพ และงาน PM แบบครั้งเดียวหรือสัญญารายปี โดยกำหนดรายการตรวจ อะไหล่ ช่วงหยุดเครื่อง และเงื่อนไขทดสอบร่วมกับลูกค้าก่อนดำเนินงาน

ขอบเขตการซ่อมกระบอกไฮดรอลิค

ตรวจหาสาเหตุของอาการน้ำมันรั่ว แรงตก กระบอกไหลเอง เคลื่อนที่สะดุด หรือระยะชักผิดปกติ โดยตรวจทั้งตัวกระบอก จุดยึด แนวแรง และวงจรควบคุม เพื่อแยกปัญหาซีลรั่วภายในออกจากปัญหาวาล์วหรือระบบจ่ายน้ำมัน

งานตรวจและซ่อมที่ให้บริการ

• ถอดแยกและทำความสะอาด บันทึกตำแหน่งชิ้นส่วน ตรวจคราบโลหะ สิ่งปนเปื้อน และสภาพซีลเดิม

• วัดขนาดก้านสูบ รูในกระบอก ลูกสูบ ร่องซีล และบูช ตรวจความตรง รอยขูด สนิม ผิวชุบ และการสึกหรอเทียบข้อกำหนด

• เปลี่ยน Rod Seal, Piston Seal, Wiper, O-ring, Backup Ring และ Wear Ring ตามรุ่นและผลตรวจ เลือกวัสดุให้เข้ากับน้ำมัน อุณหภูมิ และแรงดัน

• ประเมินซ่อมผิวก้าน ชุบผิว เจียรผิว ฮอนกระบอก หรือผลิตชิ้นส่วนทดแทนตามแบบและค่าความคลาดเคลื่อนที่ตกลง งานดังกล่าวเสนอราคาแยกตามสภาพ

• ตรวจเกลียว ฝาปิด Tie Rod จุดยึด Pin และ Bush ประกอบด้วยแรงขันตามข้อกำหนด พร้อมป้องกันสิ่งสกปรกเข้าพอร์ต

• ทดสอบการเคลื่อนที่ การรั่วภายนอก และการรั่วภายในตามวิธีและค่าทดสอบที่ยืนยันก่อนส่งมอบ

การเปลี่ยนซีลเพียงอย่างเดียวอาจไม่แก้สาเหตุ หากผิวก้านหรือกระบอกเสียหาย แนวติดตั้งคลาดเคลื่อน หรือมีสิ่งปนเปื้อนในระบบ จึงต้องประเมินร่วมกันก่อนเลือกวิธีซ่อม

ขอบเขตการซ่อมเครื่องจักรไฮดรอลิค

ชุดต้นกำลังและระบบน้ำมัน

ตรวจชุด Hydraulic Power Unit หรือ HPU ได้แก่ ปั๊ม มอเตอร์ คัปปลิง ถังน้ำมัน ไส้กรอง Breather และ Oil Cooler ตรวจเสียง การสั่น ความร้อน และอาการดูดอากาศเข้า พร้อมวัดแรงดัน อัตราการไหล หรือ Case Drain เมื่ออุปกรณ์และวิธีทดสอบของรุ่นนั้นรองรับ

วาล์วและวงจรควบคุม

ตรวจ Directional Valve, Relief Valve, Check Valve, Flow Control และวาล์วควบคุมโหลดตามวงจร ตรวจคอยล์ ปลั๊ก สัญญาณควบคุม และการตอบสนอง แยกสาเหตุทางไฟฟ้าออกจากปัญหาทางไฮดรอลิคก่อนซ่อมหรือเปลี่ยน ห้ามปรับเพิ่มแรงดันเพื่อชดเชยอุปกรณ์ที่สึกหรอโดยไม่มีการประเมิน

ท่อ สาย และอุปกรณ์ประกอบ

ตรวจสายไฮดรอลิค ข้อต่อ หน้าแปลน ท่อแข็ง แคลมป์ จุดเสียดสี และแนวเดินสาย เปลี่ยนอุปกรณ์ด้วยพิกัดแรงดัน วัสดุ เกลียว และความเข้ากันได้ที่ถูกต้อง รวมถึงตรวจ Pressure Gauge, Pressure Switch, Sensor และ Accumulator เมื่ออยู่ในขอบเขตงาน

ระบบเครื่องจักรและการปรับปรุง

ตรวจจุดยึดกระบอก แนวเคลื่อนที่ ชุดนำทาง และลำดับทำงานของเครื่อง Press ชุดจับยึด ชุดยก และเครื่องจักรที่ใช้ไฮดรอลิค ประเมินปรับปรุงระบบระบายความร้อน การกรอง ตำแหน่งตรวจวัด และระบบเตือนตามปัญหาที่ตรวจพบ โดยยืนยันความเหมาะสมกับเครื่องแต่ละรุ่น

ขั้นตอนดำเนินงานและการทดสอบ

หลักการทดสอบหลังซ่อม

ตรวจการรั่วและการเคลื่อนที่แบบไม่มีโหลดก่อน แล้วจึงทดสอบกับโหลดที่ลูกค้ายืนยันว่าปลอดภัยตามแผนทดสอบ บันทึกแรงดัน อุณหภูมิ ระยะชัก เวลาเดินหน้าและถอยกลับ รวมถึงความสามารถคงตำแหน่ง เมื่อเกี่ยวข้องกับหน้าที่ของเครื่อง

ค่าแรงดันทดสอบ ระยะเวลาค้าง จำนวนรอบ และค่ารั่วที่ยอมรับ ต้องอ้างอิงคู่มือหรือข้อกำหนดที่ตกลง ไม่ใช้ตัวคูณแรงดันเดียวกับกระบอกทุกชนิด และไม่ทดสอบเกินพิกัดของชิ้นส่วนที่มีค่าต่ำสุดในชุดทดสอบ

เกณฑ์รับมอบ

• ไม่พบการรั่วภายนอกระหว่างเงื่อนไขทดสอบที่กำหนด และค่ารั่วภายในอยู่ในเกณฑ์ของรุ่นนั้น

• การเคลื่อนที่ ระยะชัก ความเร็ว และการคงตำแหน่งเป็นไปตามเกณฑ์ที่ตกลง ไม่มีเสียงหรือการสะดุดผิดปกติ

• ระบบควบคุมและอุปกรณ์ป้องกันที่อยู่ในขอบเขตผ่านการทดสอบ พร้อมบันทึกรายการที่ยังตรวจไม่ได้

แผน PM ระบบไฮดรอลิคประจำปี

ตัวอย่างแผนต่อไปนี้ใช้เป็นกรอบจัดทำสัญญาบริการ ไม่ใช่รอบบังคับสำหรับเครื่องทุกชนิด ให้ใช้รอบตามคู่มือ ชั่วโมงเดินเครื่อง สภาพแวดล้อม และความสำคัญของเครื่อง โดยยึดรอบที่ถึงก่อนเมื่อคู่มือกำหนดทั้งเวลาและชั่วโมงใช้งาน

ตัวอย่างการจัดรอบบริการรายปี

สำรวจและตั้งค่าฐานเปรียบเทียบก่อนเริ่มรอบบริการ จากนั้นเข้าตรวจ 4 ครั้ง ได้แก่ เดือนที่ 3 6 และ 9 เพื่อติดตามสภาพ และเดือนที่ 12 เพื่อตรวจใหญ่ช่วงหยุดเครื่องประจำปี จำนวนครั้งจริงและงานสำรวจตั้งต้นให้ระบุในใบเสนอราคา โดยผู้ใช้งานตรวจประจำวันต่อเนื่องตลอดปี

เงื่อนไขที่ควรเพิ่มความถี่

เครื่องทำงานหลายกะ ฝุ่นมาก ความร้อนสูง มีน้ำหรือเศษโลหะปน ใช้งานใกล้พิกัด หรือมีผลต่อความปลอดภัยและการผลิตสูง ควรประเมินเพิ่มรอบตรวจตามความเสี่ยง ไม่รอถึงรอบประจำปีเมื่อพบอาการผิดปกติ

รายการตรวจในงาน PM ประจำปี

รายการจริงปรับตามรุ่นและอุปกรณ์ที่ติดตั้ง ระบุผลเป็น ผ่าน ต้องติดตาม ต้องแก้ไข หรือไม่เกี่ยวข้อง พร้อมค่าที่วัด ภาพถ่าย และผู้ตรวจ ไม่ทำเครื่องหมายผ่านในรายการที่ยังไม่ได้ทดสอบ

การล้างถัง เปลี่ยนน้ำมัน กรองน้ำมันแบบ Offline และ Flushing ให้เลือกตามผลตรวจและความเข้ากันได้ของน้ำมัน การถอด Overhaul ปั๊มหรือกระบอกทุกปีไม่จำเป็นเสมอไป และต้องยืนยันเป็นรายการงานต่างหาก

ความปลอดภัย คุณภาพ และเอกสารส่งมอบ

การควบคุมความปลอดภัยก่อนซ่อม

ประเมินความเสี่ยงและจัดทำ JSA หรือ Work Permit ตามข้อกำหนดโรงงาน ดำเนินการ Lockout Tagout หรือ LOTO กับแหล่งพลังงานที่เกี่ยวข้อง ระบายและตรวจยืนยันแรงดันค้างทุกส่วน รวมถึงวงจรที่มี Check Valve และ Accumulator ใช้อุปกรณ์รองรับเชิงกลสำหรับโหลดหรือชิ้นส่วนที่อาจตกหรือเคลื่อนที่

กั้นพื้นที่ทดสอบแรงดัน ตรวจพิกัดอุปกรณ์และความพร้อมของเครื่องมือ ไม่ใช้มือค้นหารอยรั่วแรงดันสูง และไม่คลายข้อต่อขณะมีแรงดัน งาน Accumulator ให้ใช้ก๊าซและชุดเติมตามที่ผู้ผลิตกำหนด โดยผู้มีความชำนาญ ห้ามใช้ออกซิเจนหรืออากาศอัดแทนไนโตรเจน

การควบคุมความสะอาดและอะไหล่

ปิดพอร์ตทันทีหลังถอด ใช้พื้นที่ประกอบสะอาด จัดเก็บชิ้นส่วนเป็นชุด ตรวจรหัสอะไหล่และความเข้ากันได้ ไม่ผสมน้ำมันโดยไม่ตรวจสอบ ควบคุมการหกรั่วและจัดการน้ำมันกับวัสดุปนเปื้อนตามระบบของโรงงาน

เอกสารที่ระบุรวมในขอบเขตบริการได้

• รายงานตรวจสภาพก่อนซ่อมและหลังซ่อม พร้อมภาพถ่ายและรายการความเสียหาย

• รายการอะไหล่ที่เปลี่ยน ระบุรหัส ขนาด จำนวน และวัสดุเมื่อทราบ

• บันทึกผลทดสอบ ระบุพิกัด เงื่อนไข ค่าที่วัด เครื่องมือ และผลเทียบเกณฑ์รับมอบ

• PM Checklist ประวัติเครื่องจักร และรายการข้อบกพร่องพร้อมกำหนดติดตาม

• ใบส่งมอบงานและคำแนะนำการใช้งาน รวมถึงรายการที่อยู่นอกขอบเขตหรือยังตรวจไม่ได้

เงื่อนไขบริการและการรับประกัน

ค่าบริการ อะไหล่ ค่าขนส่ง ระยะซ่อม จำนวนครั้งเข้า PM และช่วงเวลารับประกันระบุในใบเสนอราคาตามผลสำรวจ รายการเสียหายที่พบเพิ่มหลังถอดตรวจต้องได้รับการอนุมัติก่อนดำเนินงาน การรับประกันครอบคลุมงานและอะไหล่ตามเงื่อนไขที่ตกลง โดยประเมินสาเหตุเมื่อเกี่ยวข้องกับน้ำมันปนเปื้อน การใช้งานเกินพิกัด หรืออุปกรณ์ส่วนอื่นของเครื่อง