ขอบเขตงานที่รองรับ
· Machine Relocation – ย้ายเครื่องจักรภายในโรงงาน ระหว่างอาคาร หรือย้ายไปยังโรงงานแห่งใหม่
· Heavy Machinery Rigging & Lifting – งานยกเครื่องจักรด้วยเครน รถยก Chain Block, Lever Hoist, Jack และอุปกรณ์ Rigging ที่เหมาะสม
· Loading / Unloading – ยกขึ้น-ลงรถบรรทุก ตู้ขนส่ง หรือพื้นที่รับ-ส่งเครื่องจักร
· Machine Positioning – เคลื่อนเข้าพื้นที่จำกัด จัดแนว และวางตำแหน่งตาม Layout/Reference Point
· Mechanical Installation – ประกอบ ติดตั้ง ยึดฐาน และสนับสนุนงาน Alignment/Leveling ตามขอบเขตที่ตกลง
· Utility & System Reconnection Support – สนับสนุนการเชื่อมต่อระบบไฟฟ้า ลม น้ำ ท่อ และระบบควบคุมตามขอบเขตโครงการ
· Testing & Handover Support – ตรวจสอบความเรียบร้อยก่อนส่งมอบ และสนับสนุนการทดสอบ/เริ่มเดินเครื่องร่วมกับลูกค้าหรือผู้ผลิตเครื่องจักร
ขั้นตอนการดำเนินงานมาตรฐาน
01 | Site Survey & Requirement Review
สำรวจขนาด น้ำหนัก จุดศูนย์ถ่วงโดยประมาณ พื้นที่ปฏิบัติงาน ทางเข้า-ออก ระดับพื้น จุดยก สิ่งกีดขวาง ระบบ Utility และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของโรงงาน เพื่อกำหนดวิธีการทำงานที่เหมาะสม.
02 | Engineering & Relocation Planning
จัดทำแผนลำดับงาน เส้นทางเคลื่อนย้าย ตำแหน่งเครน/รถยก วิธี Rigging อุปกรณ์ที่ต้องใช้ จำนวนบุคลากร จุดพักเครื่อง และแผนควบคุมความเสี่ยงก่อนเริ่มงาน.
03 | Safety Preparation
จัดประชุมก่อนเริ่มงาน ตรวจ PPE และอุปกรณ์ยก กั้นเขตปฏิบัติงาน ควบคุมผู้ไม่เกี่ยวข้อง และดำเนินการตาม Permit/JSA/LOTO หรือข้อกำหนดของลูกค้าเมื่อเกี่ยวข้อง.
04 | Machine Isolation & Preparation
เตรียมเครื่องจักรก่อนเคลื่อนย้าย เช่น ตรวจจุดยึด ถอดหรือป้องกันชิ้นส่วนที่เสี่ยงเสียหาย จัดเก็บสาย/ท่อ และเตรียมฐานรองหรือวัสดุป้องกันตามความเหมาะสม.
05 | Lifting, Rigging & Relocation
ยกและเคลื่อนย้ายตามแผนโดยผู้ควบคุมงานและทีมปฏิบัติการ ใช้สัญญาณสื่อสารที่ชัดเจน ควบคุมแนวการเคลื่อนที่และรักษาพื้นที่ปลอดภัยตลอดการปฏิบัติงาน.
06 | Positioning & Installation
นำเครื่องเข้าตำแหน่งปลายทาง ปรับตำแหน่ง วางบนฐานหรือจุดรองรับ ตรวจสอบระยะและความพร้อมสำหรับงานติดตั้งต่อเนื่อง.
07 | Reconnection & Commissioning Support
สนับสนุนการประกอบกลับและเชื่อมต่อระบบตาม Scope พร้อมตรวจสอบก่อนทดสอบการทำงาน โดยการ Commissioning จริงจะดำเนินการตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องจักรและลูกค้า.
08 | Final Inspection & Handover
ตัวอย่างลักษณะงานภาคสนาม
การเตรียมและเคลื่อนย้ายเครื่องจักรภายในอาคาร
ทีมงานควบคุมการเคลื่อนย้ายและจัดตำแหน่ง
การใช้รถเครนในพื้นที่โรงงาน
การโหลดเครื่องจักรเข้าสู่พื้นที่ขนส่ง
การบริหารความปลอดภัยและความเสี่ยง
งานขนย้ายเครื่องจักรเป็นงานที่ต้องประเมินตามสภาพหน้างานจริง เราจึงกำหนดวิธีทำงานและอุปกรณ์จากข้อมูลเครื่องจักรและพื้นที่ปฏิบัติงาน พร้อมควบคุมจุดเสี่ยง เช่น งานยกของหนัก พื้นที่ต่างระดับ ช่องเปิด การทำงานใกล้โครงสร้าง/ระบบสาธารณูปโภค และการเคลื่อนย้ายผ่านพื้นที่การผลิต.
· ตรวจสอบความเหมาะสมของ Crane/Forklift และอุปกรณ์ Rigging ก่อนใช้งาน
· กำหนดผู้ควบคุมงานและการสื่อสารระหว่างผู้ให้สัญญาณ ผู้ขับ และทีม Rigging
· จัดทำ Barricade/Exclusion Zone และควบคุมเส้นทางการเคลื่อนย้าย
· ใช้ PPE และเอกสารความปลอดภัยตามข้อกำหนดหน้างาน
· หยุดงานและทบทวนแผนทันทีเมื่อสภาพหน้างานจริงแตกต่างจากแผนหรือมีความเสี่ยงเพิ่มขึ้น
สิ่งที่ลูกค้าจะได้รับ
· Single Point of Coordination – ประสานงานงานยก ขนย้าย และติดตั้งผ่านผู้รับผิดชอบโครงการ
· Clear Work Sequence – มีลำดับงานและขอบเขตที่ชัดเจนก่อนเริ่มปฏิบัติงาน
· Industrial Safety Focus – ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของคน เครื่องจักร และทรัพย์สิน
· Downtime Control – วางแผนเพื่อลดผลกระทบต่อการผลิตและช่วงเวลาหยุดเครื่อง
· Professional Handover – ตรวจสอบและส่งมอบงานตาม Scope พร้อมบันทึกประเด็นสำคัญ
ข้อมูลที่ใช้สำหรับประเมินราคาและจัดทำแผนงาน
เพื่อให้เสนอราคาและกำหนดวิธีการขนย้ายได้แม่นยำ กรุณาเตรียมข้อมูลเบื้องต้นดังนี้:
· รูปภาพเครื่องจักรและพื้นที่ต้นทาง/ปลายทาง
· ขนาดเครื่อง (กว้าง × ยาว × สูง) และน้ำหนักโดยประมาณ
· Drawing / Layout / จุดติดตั้งใหม่ (ถ้ามี)
· ระยะทางและเส้นทางการเคลื่อนย้าย รวมถึงความกว้าง-ความสูงของประตู
· ข้อจำกัดของพื้น/ชั้นอาคาร จุดต่างระดับ ช่องเปิด หรือพื้นที่แคบ
· ขอบเขตการถอด-ประกอบ ระบบไฟฟ้า ลม น้ำ ท่อ และระบบควบคุม
· ช่วงวันที่ต้องการดำเนินงานและช่วงเวลาที่อนุญาตให้หยุดเครื่อง
