รับบริการซ่อมบำรุงและตรวจเช็กระบบ Overhaul / Preventive Maintenance (PM) สำหรับพัดลมระบายอากาศภายในโรงงาน โดยดำเนินการตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ ทำความสะอาด ตรวจเช็กชิ้นส่วนหลัก และซ่อมบำรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ลดความเสี่ยงจากการหยุดเครื่องจักรกะทันหัน

ขอบเขตงานบริการ

• ตรวจสอบสภาพการทำงานโดยรวมของชุดพัดลม

• ถอดตรวจเช็กชุดใบพัดและเพลาขับ

• ตรวจสอบและตั้งศูนย์แนวเพลา

• ตรวจเช็กชุดตลับลูกปืน (Bearing)

• ตรวจสอบค่ากระแสไฟฟ้าขณะทำงาน

• ตรวจเช็กความสมดุลของใบพัด

• ทำความสะอาดอุปกรณ์และพื้นที่ปฏิบัติงาน

• ทดสอบระบบหลังดำเนินการซ่อมบำรุง

• สรุปรายงานผลการตรวจเช็กหลังงานแล้วเสร็จ

ข้อมูลทางเทคนิคอุปกรณ์

• ประเภทอุปกรณ์: พัดลมระบายอากาศแบบไหลตามแนวแกน (Axial flow fan)

• รุ่น: W63B N018

• กำลังไฟฟ้า: 55 kW

• ปริมาณลม: 220,000 m³/h

• ความดัน: 862 Pa

·         วัตถุประสงค์การดำเนินงาน
เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบระบายอากาศให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมฉุกเฉินในอนาคต

PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

ข้อมูลทางเทคนิคหม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

หม้อแปลงชนิดแห้ง (Dry Type Transformer)

• ผู้ผลิต: ZBB

• ประเภท: DRY TYPE

• มาตรฐาน: IEC 60076-11

• ระบบไฟฟ้า: 3 เฟส

• ความถี่: 50 Hz

• กำลังไฟฟ้า: 2300 kVA

• ระบบระบายความร้อน: AN (Air Natural)

• Vector Group: Dyn11

ค่าพิกัดไฟฟ้า

ด้านแรงสูง (Primary)

• แรงดันไฟฟ้า: 10 kV

• กระแสไฟฟ้า: 132.8 A

ด้านแรงต่ำ (Secondary)

• แรงดันไฟฟ้า: 400 V

• กระแสไฟฟ้า: 3320 A

ขอบเขตงานซ่อมบำรุง PM หม้อแปลง DRY TYPE 2300 kVA

รายการตรวจสอบ Preventive Maintenance (PM)

1. ตรวจสอบสภาพภายนอก

• ตรวจสอบฝุ่น สิ่งสกปรก และความชื้น

• ตรวจสอบรอยแตกร้าวของฉนวน

• ตรวจสอบสีไหม้ กลิ่นผิดปกติ

• ตรวจสอบเสียงการทำงานผิดปกติ

• ตรวจสอบจุด Hot Spot ด้วยเครื่อง Thermal Scan

2. ทำความสะอาดหม้อแปลง

• เป่าฝุ่นด้วยลมแห้ง

• ทำความสะอาดขดลวดแรงสูง/แรงต่ำ

• ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ

• ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน (ถ้ามี)

3. ตรวจสอบระบบไฟฟ้า

• วัดแรงดัน Input / Output

• วัดกระแสโหลดทั้ง 3 เฟส

• ตรวจสอบ Load Balance

• ตรวจสอบค่าความต้านทานฉนวน (Insulation Resistance Test)

4. ตรวจสอบจุดต่อสายไฟ

• ตรวจสอบ Busbar

• ตรวจสอบ Torque จุดต่อ

• ตรวจสอบความร้อนจุดต่อสาย

• ตรวจสอบรอยอาร์คและคราบคาร์บอน

5. ตรวจสอบระบบป้องกัน

• ตรวจสอบ Temperature Controller

• ตรวจสอบ Alarm / Trip

• ตรวจสอบ Sensor PT100

• ตรวจสอบระบบ Ground

6. จัดทำรายงานผล

• บันทึกค่ากระแส/แรงดัน

• แนบภาพถ่ายก่อนและหลัง PM

• สรุปสภาพอุปกรณ์

• ข้อเสนอแนะการแก้ไข

ความถี่แนะนำในการ PM

รายการ

ระยะเวลา

ตรวจสอบทั่วไป

ทุก 1 เดือน

PM ทำความสะอาดใหญ่

ทุก 6 เดือน

ตรวจสอบค่า IR

ทุก 1 ปี

Thermal Scan

ทุก 6 เดือน

Torque จุดต่อ

ทุก 1 ปี

ภาพรวมหน้างาน PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

รายละเอียดงานบริการ
ย้ายคอยร้อนแอร์จากชั้น 2 ลงมาติดตั้งบริเวณชั้น 1 พร้อมติดตั้งเครื่องปรับอากาศขนาด 12,000 BTU
ลักษณะงานเป็นงานที่สูงประมาณ 4–5 เมตร ต้องใช้อุปกรณ์เซฟตี้และบันได/นั่งร้านในการปฏิบัติงาน

ขอบเขตงาน

• รื้อถอนคอยร้อนเดิมจากชั้น 2

• เคลื่อนย้ายและติดตั้งคอยร้อนใหม่บริเวณชั้น 1

• ติดตั้งแอร์ขนาด 12,000 BTU

• เดินท่อน้ำยา / ท่อน้ำทิ้ง / สายไฟตามหน้างาน

• Vacuum ระบบ และทดสอบการทำงาน

• ตรวจเช็กแรงดันน้ำยาและระบบไฟฟ้า

ชื่อผลงาน: ระบบลงเวลาและคำนวณค่าแรง
ประเภท: แอปพลิเคชันมือถือ และระบบหลังบ้าน
สถานะ: ใช้งานจริงภายในบริษัท

โจทย์
การบันทึกเวลาเข้า-ออกงานและคำนวณค่าล่วงเวลาเดิมทำผ่าน Excel ทำให้การปิดรอบจ่ายค่าแรงใช้เวลานาน ตรวจสอบย้อนหลังได้ยาก และมีโอกาสคำนวณคลาดเคลื่อน โดยเฉพาะช่วงวันหยุดที่มีอัตราค่าล่วงเวลาแตกต่างกัน

สิ่งที่พัฒนา

• บันทึกเวลาเข้า-ออกงานผ่านมือถือ พนักงานใช้งานได้เองทันที

• คำนวณค่าล่วงเวลาอัตโนมัติ แยกตามประเภทวันหยุดและอัตราที่ต่างกัน

• กฎการคำนวณค่าแรงแบบเก็บเวอร์ชัน ปรับอัตราใหม่ได้โดยไม่กระทบยอดของรอบที่ปิดไปแล้ว

• สรุปยอดรายบุคคลและรายรอบจ่าย พร้อมตรวจสอบย้อนหลัง

เทคโนโลยี
React Native (Expo), Firebase Authentication, PostgreSQL

ผลลัพธ์
ปิดรอบจ่ายค่าแรงได้จากข้อมูลที่บันทึกไว้โดยตรง ไม่ต้องรวบรวมและคำนวณใหม่ในสเปรดชีตทุกรอบ และไม่มีข้อผิดพลาดจากการคำนวณด้วยมือ

ชื่อผลงาน: เว็บไซต์บริษัท สองภาษา
ประเภท: เว็บไซต์องค์กร
ลิงก์: เว็บไซต์ที่คุณกำลังใช้งานอยู่

โจทย์
บริษัทต้องการช่องทางนำเสนอผลงานและบริการที่ลูกค้าค้นหาพบผ่าน Google รองรับทั้งลูกค้าในประเทศและต่างประเทศ พร้อมแก้ไขเนื้อหาได้เองโดยไม่ต้องพึ่งผู้พัฒนาทุกครั้ง

สิ่งที่พัฒนา

• เว็บไซต์สองภาษา ไทยและอังกฤษ สลับได้ทั้งระบบ

• ระบบจัดการเนื้อหาและผลงาน เพิ่มหรือแก้ไขได้เองโดยไม่ต้องแก้โค้ด

• ออกแบบให้รองรับ SEO และความเร็วในการโหลดตั้งแต่เริ่มต้น

เทคโนโลยี
Next.js, PostgreSQL, Firebase Hosting และ Storage

ผลลัพธ์

ทีมงานเพิ่มและแก้ไขผลงานได้เองโดยไม่ต้องพึ่งผู้พัฒนาทุกครั้ง และรองรับลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศได้จากเว็บไซต์เดียว

ขอบเขตงานที่รองรับ

·         Machine Relocation – ย้ายเครื่องจักรภายในโรงงาน ระหว่างอาคาร หรือย้ายไปยังโรงงานแห่งใหม่

·         Heavy Machinery Rigging & Lifting – งานยกเครื่องจักรด้วยเครน รถยก Chain Block, Lever Hoist, Jack และอุปกรณ์ Rigging ที่เหมาะสม

·         Loading / Unloading – ยกขึ้น-ลงรถบรรทุก ตู้ขนส่ง หรือพื้นที่รับ-ส่งเครื่องจักร

·         Machine Positioning – เคลื่อนเข้าพื้นที่จำกัด จัดแนว และวางตำแหน่งตาม Layout/Reference Point

·         Mechanical Installation – ประกอบ ติดตั้ง ยึดฐาน และสนับสนุนงาน Alignment/Leveling ตามขอบเขตที่ตกลง

·         Utility & System Reconnection Support – สนับสนุนการเชื่อมต่อระบบไฟฟ้า ลม น้ำ ท่อ และระบบควบคุมตามขอบเขตโครงการ

·         Testing & Handover Support – ตรวจสอบความเรียบร้อยก่อนส่งมอบ และสนับสนุนการทดสอบ/เริ่มเดินเครื่องร่วมกับลูกค้าหรือผู้ผลิตเครื่องจักร

ขั้นตอนการดำเนินงานมาตรฐาน

01 | Site Survey & Requirement Review

สำรวจขนาด น้ำหนัก จุดศูนย์ถ่วงโดยประมาณ พื้นที่ปฏิบัติงาน ทางเข้า-ออก ระดับพื้น จุดยก สิ่งกีดขวาง ระบบ Utility และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของโรงงาน เพื่อกำหนดวิธีการทำงานที่เหมาะสม.

02 | Engineering & Relocation Planning

จัดทำแผนลำดับงาน เส้นทางเคลื่อนย้าย ตำแหน่งเครน/รถยก วิธี Rigging อุปกรณ์ที่ต้องใช้ จำนวนบุคลากร จุดพักเครื่อง และแผนควบคุมความเสี่ยงก่อนเริ่มงาน.

03 | Safety Preparation

จัดประชุมก่อนเริ่มงาน ตรวจ PPE และอุปกรณ์ยก กั้นเขตปฏิบัติงาน ควบคุมผู้ไม่เกี่ยวข้อง และดำเนินการตาม Permit/JSA/LOTO หรือข้อกำหนดของลูกค้าเมื่อเกี่ยวข้อง.

04 | Machine Isolation & Preparation

เตรียมเครื่องจักรก่อนเคลื่อนย้าย เช่น ตรวจจุดยึด ถอดหรือป้องกันชิ้นส่วนที่เสี่ยงเสียหาย จัดเก็บสาย/ท่อ และเตรียมฐานรองหรือวัสดุป้องกันตามความเหมาะสม.

05 | Lifting, Rigging & Relocation

ยกและเคลื่อนย้ายตามแผนโดยผู้ควบคุมงานและทีมปฏิบัติการ ใช้สัญญาณสื่อสารที่ชัดเจน ควบคุมแนวการเคลื่อนที่และรักษาพื้นที่ปลอดภัยตลอดการปฏิบัติงาน.

06 | Positioning & Installation

นำเครื่องเข้าตำแหน่งปลายทาง ปรับตำแหน่ง วางบนฐานหรือจุดรองรับ ตรวจสอบระยะและความพร้อมสำหรับงานติดตั้งต่อเนื่อง.

07 | Reconnection & Commissioning Support

สนับสนุนการประกอบกลับและเชื่อมต่อระบบตาม Scope พร้อมตรวจสอบก่อนทดสอบการทำงาน โดยการ Commissioning จริงจะดำเนินการตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องจักรและลูกค้า.

08 | Final Inspection & Handover

ตัวอย่างลักษณะงานภาคสนาม

การเตรียมและเคลื่อนย้ายเครื่องจักรภายในอาคาร

ทีมงานควบคุมการเคลื่อนย้ายและจัดตำแหน่ง

การใช้รถเครนในพื้นที่โรงงาน

การโหลดเครื่องจักรเข้าสู่พื้นที่ขนส่ง

การบริหารความปลอดภัยและความเสี่ยง

งานขนย้ายเครื่องจักรเป็นงานที่ต้องประเมินตามสภาพหน้างานจริง เราจึงกำหนดวิธีทำงานและอุปกรณ์จากข้อมูลเครื่องจักรและพื้นที่ปฏิบัติงาน พร้อมควบคุมจุดเสี่ยง เช่น งานยกของหนัก พื้นที่ต่างระดับ ช่องเปิด การทำงานใกล้โครงสร้าง/ระบบสาธารณูปโภค และการเคลื่อนย้ายผ่านพื้นที่การผลิต.

·         ตรวจสอบความเหมาะสมของ Crane/Forklift และอุปกรณ์ Rigging ก่อนใช้งาน

·         กำหนดผู้ควบคุมงานและการสื่อสารระหว่างผู้ให้สัญญาณ ผู้ขับ และทีม Rigging

·         จัดทำ Barricade/Exclusion Zone และควบคุมเส้นทางการเคลื่อนย้าย

·         ใช้ PPE และเอกสารความปลอดภัยตามข้อกำหนดหน้างาน

·         หยุดงานและทบทวนแผนทันทีเมื่อสภาพหน้างานจริงแตกต่างจากแผนหรือมีความเสี่ยงเพิ่มขึ้น

สิ่งที่ลูกค้าจะได้รับ

·         Single Point of Coordination – ประสานงานงานยก ขนย้าย และติดตั้งผ่านผู้รับผิดชอบโครงการ

·         Clear Work Sequence – มีลำดับงานและขอบเขตที่ชัดเจนก่อนเริ่มปฏิบัติงาน

·         Industrial Safety Focus – ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของคน เครื่องจักร และทรัพย์สิน

·         Downtime Control – วางแผนเพื่อลดผลกระทบต่อการผลิตและช่วงเวลาหยุดเครื่อง

·         Professional Handover – ตรวจสอบและส่งมอบงานตาม Scope พร้อมบันทึกประเด็นสำคัญ

ข้อมูลที่ใช้สำหรับประเมินราคาและจัดทำแผนงาน

เพื่อให้เสนอราคาและกำหนดวิธีการขนย้ายได้แม่นยำ กรุณาเตรียมข้อมูลเบื้องต้นดังนี้:

·         รูปภาพเครื่องจักรและพื้นที่ต้นทาง/ปลายทาง

·         ขนาดเครื่อง (กว้าง × ยาว × สูง) และน้ำหนักโดยประมาณ

·         Drawing / Layout / จุดติดตั้งใหม่ (ถ้ามี)

·         ระยะทางและเส้นทางการเคลื่อนย้าย รวมถึงความกว้าง-ความสูงของประตู

·         ข้อจำกัดของพื้น/ชั้นอาคาร จุดต่างระดับ ช่องเปิด หรือพื้นที่แคบ

·         ขอบเขตการถอด-ประกอบ ระบบไฟฟ้า ลม น้ำ ท่อ และระบบควบคุม

·         ช่วงวันที่ต้องการดำเนินงานและช่วงเวลาที่อนุญาตให้หยุดเครื่อง