บริการตรวจวิเคราะห์ ซ่อมบำรุง และปรับปรุงระบบไฮดรอลิคของเครื่องจักรอุตสาหกรรม ครอบคลุมกระบอกไฮดรอลิค ชุดต้นกำลัง ปั๊ม วาล์ว ระบบท่อ และอุปกรณ์ควบคุม พร้อมจัดทำแผน Preventive Maintenance หรือ PM เพื่อค้นหาความผิดปกติก่อนเกิดความเสียหายและวางแผนหยุดเครื่องได้เหมาะสม

รูปแบบการให้บริการ

รับตรวจประเมินหน้างาน ซ่อมเฉพาะอุปกรณ์ งานถอดประกอบและติดตั้งกลับ งาน Overhaul ตามสภาพ และงาน PM แบบครั้งเดียวหรือสัญญารายปี โดยกำหนดรายการตรวจ อะไหล่ ช่วงหยุดเครื่อง และเงื่อนไขทดสอบร่วมกับลูกค้าก่อนดำเนินงาน

ขอบเขตการซ่อมกระบอกไฮดรอลิค

ตรวจหาสาเหตุของอาการน้ำมันรั่ว แรงตก กระบอกไหลเอง เคลื่อนที่สะดุด หรือระยะชักผิดปกติ โดยตรวจทั้งตัวกระบอก จุดยึด แนวแรง และวงจรควบคุม เพื่อแยกปัญหาซีลรั่วภายในออกจากปัญหาวาล์วหรือระบบจ่ายน้ำมัน

งานตรวจและซ่อมที่ให้บริการ

• ถอดแยกและทำความสะอาด บันทึกตำแหน่งชิ้นส่วน ตรวจคราบโลหะ สิ่งปนเปื้อน และสภาพซีลเดิม

• วัดขนาดก้านสูบ รูในกระบอก ลูกสูบ ร่องซีล และบูช ตรวจความตรง รอยขูด สนิม ผิวชุบ และการสึกหรอเทียบข้อกำหนด

• เปลี่ยน Rod Seal, Piston Seal, Wiper, O-ring, Backup Ring และ Wear Ring ตามรุ่นและผลตรวจ เลือกวัสดุให้เข้ากับน้ำมัน อุณหภูมิ และแรงดัน

• ประเมินซ่อมผิวก้าน ชุบผิว เจียรผิว ฮอนกระบอก หรือผลิตชิ้นส่วนทดแทนตามแบบและค่าความคลาดเคลื่อนที่ตกลง งานดังกล่าวเสนอราคาแยกตามสภาพ

• ตรวจเกลียว ฝาปิด Tie Rod จุดยึด Pin และ Bush ประกอบด้วยแรงขันตามข้อกำหนด พร้อมป้องกันสิ่งสกปรกเข้าพอร์ต

• ทดสอบการเคลื่อนที่ การรั่วภายนอก และการรั่วภายในตามวิธีและค่าทดสอบที่ยืนยันก่อนส่งมอบ

การเปลี่ยนซีลเพียงอย่างเดียวอาจไม่แก้สาเหตุ หากผิวก้านหรือกระบอกเสียหาย แนวติดตั้งคลาดเคลื่อน หรือมีสิ่งปนเปื้อนในระบบ จึงต้องประเมินร่วมกันก่อนเลือกวิธีซ่อม

ขอบเขตการซ่อมเครื่องจักรไฮดรอลิค

ชุดต้นกำลังและระบบน้ำมัน

ตรวจชุด Hydraulic Power Unit หรือ HPU ได้แก่ ปั๊ม มอเตอร์ คัปปลิง ถังน้ำมัน ไส้กรอง Breather และ Oil Cooler ตรวจเสียง การสั่น ความร้อน และอาการดูดอากาศเข้า พร้อมวัดแรงดัน อัตราการไหล หรือ Case Drain เมื่ออุปกรณ์และวิธีทดสอบของรุ่นนั้นรองรับ

วาล์วและวงจรควบคุม

ตรวจ Directional Valve, Relief Valve, Check Valve, Flow Control และวาล์วควบคุมโหลดตามวงจร ตรวจคอยล์ ปลั๊ก สัญญาณควบคุม และการตอบสนอง แยกสาเหตุทางไฟฟ้าออกจากปัญหาทางไฮดรอลิคก่อนซ่อมหรือเปลี่ยน ห้ามปรับเพิ่มแรงดันเพื่อชดเชยอุปกรณ์ที่สึกหรอโดยไม่มีการประเมิน

ท่อ สาย และอุปกรณ์ประกอบ

ตรวจสายไฮดรอลิค ข้อต่อ หน้าแปลน ท่อแข็ง แคลมป์ จุดเสียดสี และแนวเดินสาย เปลี่ยนอุปกรณ์ด้วยพิกัดแรงดัน วัสดุ เกลียว และความเข้ากันได้ที่ถูกต้อง รวมถึงตรวจ Pressure Gauge, Pressure Switch, Sensor และ Accumulator เมื่ออยู่ในขอบเขตงาน

ระบบเครื่องจักรและการปรับปรุง

ตรวจจุดยึดกระบอก แนวเคลื่อนที่ ชุดนำทาง และลำดับทำงานของเครื่อง Press ชุดจับยึด ชุดยก และเครื่องจักรที่ใช้ไฮดรอลิค ประเมินปรับปรุงระบบระบายความร้อน การกรอง ตำแหน่งตรวจวัด และระบบเตือนตามปัญหาที่ตรวจพบ โดยยืนยันความเหมาะสมกับเครื่องแต่ละรุ่น

ขั้นตอนดำเนินงานและการทดสอบ

หลักการทดสอบหลังซ่อม

ตรวจการรั่วและการเคลื่อนที่แบบไม่มีโหลดก่อน แล้วจึงทดสอบกับโหลดที่ลูกค้ายืนยันว่าปลอดภัยตามแผนทดสอบ บันทึกแรงดัน อุณหภูมิ ระยะชัก เวลาเดินหน้าและถอยกลับ รวมถึงความสามารถคงตำแหน่ง เมื่อเกี่ยวข้องกับหน้าที่ของเครื่อง

ค่าแรงดันทดสอบ ระยะเวลาค้าง จำนวนรอบ และค่ารั่วที่ยอมรับ ต้องอ้างอิงคู่มือหรือข้อกำหนดที่ตกลง ไม่ใช้ตัวคูณแรงดันเดียวกับกระบอกทุกชนิด และไม่ทดสอบเกินพิกัดของชิ้นส่วนที่มีค่าต่ำสุดในชุดทดสอบ

เกณฑ์รับมอบ

• ไม่พบการรั่วภายนอกระหว่างเงื่อนไขทดสอบที่กำหนด และค่ารั่วภายในอยู่ในเกณฑ์ของรุ่นนั้น

• การเคลื่อนที่ ระยะชัก ความเร็ว และการคงตำแหน่งเป็นไปตามเกณฑ์ที่ตกลง ไม่มีเสียงหรือการสะดุดผิดปกติ

• ระบบควบคุมและอุปกรณ์ป้องกันที่อยู่ในขอบเขตผ่านการทดสอบ พร้อมบันทึกรายการที่ยังตรวจไม่ได้

แผน PM ระบบไฮดรอลิคประจำปี

ตัวอย่างแผนต่อไปนี้ใช้เป็นกรอบจัดทำสัญญาบริการ ไม่ใช่รอบบังคับสำหรับเครื่องทุกชนิด ให้ใช้รอบตามคู่มือ ชั่วโมงเดินเครื่อง สภาพแวดล้อม และความสำคัญของเครื่อง โดยยึดรอบที่ถึงก่อนเมื่อคู่มือกำหนดทั้งเวลาและชั่วโมงใช้งาน

ตัวอย่างการจัดรอบบริการรายปี

สำรวจและตั้งค่าฐานเปรียบเทียบก่อนเริ่มรอบบริการ จากนั้นเข้าตรวจ 4 ครั้ง ได้แก่ เดือนที่ 3 6 และ 9 เพื่อติดตามสภาพ และเดือนที่ 12 เพื่อตรวจใหญ่ช่วงหยุดเครื่องประจำปี จำนวนครั้งจริงและงานสำรวจตั้งต้นให้ระบุในใบเสนอราคา โดยผู้ใช้งานตรวจประจำวันต่อเนื่องตลอดปี

เงื่อนไขที่ควรเพิ่มความถี่

เครื่องทำงานหลายกะ ฝุ่นมาก ความร้อนสูง มีน้ำหรือเศษโลหะปน ใช้งานใกล้พิกัด หรือมีผลต่อความปลอดภัยและการผลิตสูง ควรประเมินเพิ่มรอบตรวจตามความเสี่ยง ไม่รอถึงรอบประจำปีเมื่อพบอาการผิดปกติ

รายการตรวจในงาน PM ประจำปี

รายการจริงปรับตามรุ่นและอุปกรณ์ที่ติดตั้ง ระบุผลเป็น ผ่าน ต้องติดตาม ต้องแก้ไข หรือไม่เกี่ยวข้อง พร้อมค่าที่วัด ภาพถ่าย และผู้ตรวจ ไม่ทำเครื่องหมายผ่านในรายการที่ยังไม่ได้ทดสอบ

การล้างถัง เปลี่ยนน้ำมัน กรองน้ำมันแบบ Offline และ Flushing ให้เลือกตามผลตรวจและความเข้ากันได้ของน้ำมัน การถอด Overhaul ปั๊มหรือกระบอกทุกปีไม่จำเป็นเสมอไป และต้องยืนยันเป็นรายการงานต่างหาก

ความปลอดภัย คุณภาพ และเอกสารส่งมอบ

การควบคุมความปลอดภัยก่อนซ่อม

ประเมินความเสี่ยงและจัดทำ JSA หรือ Work Permit ตามข้อกำหนดโรงงาน ดำเนินการ Lockout Tagout หรือ LOTO กับแหล่งพลังงานที่เกี่ยวข้อง ระบายและตรวจยืนยันแรงดันค้างทุกส่วน รวมถึงวงจรที่มี Check Valve และ Accumulator ใช้อุปกรณ์รองรับเชิงกลสำหรับโหลดหรือชิ้นส่วนที่อาจตกหรือเคลื่อนที่

กั้นพื้นที่ทดสอบแรงดัน ตรวจพิกัดอุปกรณ์และความพร้อมของเครื่องมือ ไม่ใช้มือค้นหารอยรั่วแรงดันสูง และไม่คลายข้อต่อขณะมีแรงดัน งาน Accumulator ให้ใช้ก๊าซและชุดเติมตามที่ผู้ผลิตกำหนด โดยผู้มีความชำนาญ ห้ามใช้ออกซิเจนหรืออากาศอัดแทนไนโตรเจน

การควบคุมความสะอาดและอะไหล่

ปิดพอร์ตทันทีหลังถอด ใช้พื้นที่ประกอบสะอาด จัดเก็บชิ้นส่วนเป็นชุด ตรวจรหัสอะไหล่และความเข้ากันได้ ไม่ผสมน้ำมันโดยไม่ตรวจสอบ ควบคุมการหกรั่วและจัดการน้ำมันกับวัสดุปนเปื้อนตามระบบของโรงงาน

เอกสารที่ระบุรวมในขอบเขตบริการได้

• รายงานตรวจสภาพก่อนซ่อมและหลังซ่อม พร้อมภาพถ่ายและรายการความเสียหาย

• รายการอะไหล่ที่เปลี่ยน ระบุรหัส ขนาด จำนวน และวัสดุเมื่อทราบ

• บันทึกผลทดสอบ ระบุพิกัด เงื่อนไข ค่าที่วัด เครื่องมือ และผลเทียบเกณฑ์รับมอบ

• PM Checklist ประวัติเครื่องจักร และรายการข้อบกพร่องพร้อมกำหนดติดตาม

• ใบส่งมอบงานและคำแนะนำการใช้งาน รวมถึงรายการที่อยู่นอกขอบเขตหรือยังตรวจไม่ได้

เงื่อนไขบริการและการรับประกัน

ค่าบริการ อะไหล่ ค่าขนส่ง ระยะซ่อม จำนวนครั้งเข้า PM และช่วงเวลารับประกันระบุในใบเสนอราคาตามผลสำรวจ รายการเสียหายที่พบเพิ่มหลังถอดตรวจต้องได้รับการอนุมัติก่อนดำเนินงาน การรับประกันครอบคลุมงานและอะไหล่ตามเงื่อนไขที่ตกลง โดยประเมินสาเหตุเมื่อเกี่ยวข้องกับน้ำมันปนเปื้อน การใช้งานเกินพิกัด หรืออุปกรณ์ส่วนอื่นของเครื่อง