JS Custom Machine & Automation Co.,Ltd.
ให้บริการครบวงจรตั้งแต่
- ออกแบบ → ผลิต → ติดตั้ง → Commissioning → Service → PM → Upgrade System
- ลูกค้าไม่ต้องประสานหลายผู้รับเหมา ลดความเสี่ยง ลดต้นทุน และควบคุมคุณภาพได้ดีกว่า
Our Expertise & Services
งานออกแบบและผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรม
LEARN MOREWhy Choose JS Custom Machine
One Stop Engineering Solution
ให้บริการครบวงจรตั้งแต่ ออกแบบ → ผลิต → ติดตั้ง → Commissioning → Service → PM → Upgrade System ลูกค้าไม่ต้องประสานหลายผู้รับเหมา ลดความเสี่ยง ลดต้นทุน และควบคุมคุณภาพได้ดีกว่า
ผู้เชี่ยวชาญด้าน Automation และ System Integration
มีประสบการณ์ในการพัฒนา • ระบบ PLC / SCADA / HMI / Robot / Machine Automation • การเชื่อมต่อระบบเครื่องจักรทั้งไลน์การผลิต • การพัฒนา Smart Factory และ Digital Manufacturing ช่วยเพิ่ม Productivity / ลด Downtime / เพิ่มคุณภาพการผลิต
ออกแบบเครื่องจักร Custom ตาม Process ลูกค้า
บริษัทสามารถออกแบบและสร้างเครื่องจักร เฉพาะทางตามความต้องการของโรงงาน เช่น • Machine Retrofit • Machine Modify • New Automation Line • Jig & Fixture Engineering ทำให้ลูกค้าได้เครื่องจักรที่เหมาะสมจริง ไม่ต้องซื้อเครื่องมาตรฐานที่เกินความจำเป็น
ทีมวิศวกรและช่างเทคนิคมืออาชีพ
มีทีมงานที่มีประสบการณ์ใน • งานไฟฟ้าโรงงาน • งานเครื่องกลอุตสาหกรรม • งาน Control System • งาน Maintenance & Troubleshooting สามารถแก้ปัญหาได้รวดเร็ว ลด Downtime และลดความเสียหายในการผลิต
บริการ Maintenance และ After Service ที่เข้าถึงได้จริง
ให้บริการ • Preventive Maintenance • Breakdown Service • Overhaul Machine • Electrical Testing & Inspection ช่วยให้เครื่องจักรลูกค้า ทำงานได้ต่อเนื่องและยืดอายุการใช้งาน
ความเชี่ยวชาญระบบไฟฟ้าโรงงานครบทุกระดับ
• ระบบไฟฟ้าแรงสูง • ระบบไฟฟ้าแรงต่ำ • ระบบ Control Panel • Energy Monitoring System ออกแบบตามมาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรม
รองรับเทคโนโลยีอุตสาหกรรมยุคใหม่
พัฒนาและติดตั้ง • IoT Industrial • Smart Factory • Data Monitoring • Production Dashboard ช่วยให้ผู้บริหารสามารถ ตัดสินใจด้วยข้อมูลจริง (Data Driven)
ที่ปรึกษาด้านการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
วิเคราะห์ Process ลดความสูญเสีย (Loss) เพิ่ม OEE ปรับปรุง Layout และ Automation ช่วยลูกค้า ลดต้นทุนระยะยาว
จัดหาอะไหล่และอุปกรณ์อุตสาหกรรมครบวงจร
สามารถ • จัดหาอะไหล่เครื่องจักร • อุปกรณ์ไฟฟ้า • Sensor / Drive / PLC • อุปกรณ์ Automation ช่วยให้ลูกค้า ไม่ต้องเสียเวลา sourcing หลายที่
มีบริการ Training และ Knowledge Transfer
ฝึกอบรมพนักงานโรงงาน • การใช้งานเครื่องจักร • การบำรุงรักษา • ระบบ Automation • ความปลอดภัยงานไฟฟ้า ช่วยให้ลูกค้า พึ่งพาตนเองได้ในระยะยาว
Our Work
บริการซ่อมบำรุง (Overhaul / PM) ระบบพัดลมระบายอากาศโรงงาน
รับบริการซ่อมบำรุงและตรวจเช็กระบบ Overhaul / Preventive Maintenance (PM) สำหรับพัดลมระบายอากาศภายในโรงงาน โดยดำเนินการตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ ทำความสะอาด ตรวจเช็กชิ้นส่วนหลัก และซ่อมบำรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ลดความเสี่ยงจากการหยุดเครื่องจักรกะทันหัน
ขอบเขตงานบริการ
ตรวจสอบสภาพการทำงานโดยรวมของชุดพัดลม
ถอดตรวจเช็กชุดใบพัดและเพลาขับ
ตรวจสอบและตั้งศูนย์แนวเพลา
ตรวจเช็กชุดตลับลูกปืน (Bearing)
ตรวจสอบค่ากระแสไฟฟ้าขณะทำงาน
ตรวจเช็กความสมดุลของใบพัด
ทำความสะอาดอุปกรณ์และพื้นที่ปฏิบัติงาน
ทดสอบระบบหลังดำเนินการซ่อมบำรุง
สรุปรายงานผลการตรวจเช็กหลังงานแล้วเสร็จ
ข้อมูลทางเทคนิคอุปกรณ์
ประเภทอุปกรณ์: พัดลมระบายอากาศแบบไหลตามแนวแกน (Axial flow fan)
รุ่น: W63B N018
กำลังไฟฟ้า: 55 kW
ปริมาณลม: 220,000 m³/h
ความดัน: 862 Pa
· วัตถุประสงค์การดำเนินงาน
เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบระบายอากาศให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมฉุกเฉินในอนาคต
ซ่อมบำรุง PM หม้อแปลง DRY TYPE 2300 kVA
PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)
ข้อมูลทางเทคนิคหม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)
หม้อแปลงชนิดแห้ง (Dry Type Transformer)
ผู้ผลิต: ZBB
ประเภท: DRY TYPE
มาตรฐาน: IEC 60076-11
ระบบไฟฟ้า: 3 เฟส
ความถี่: 50 Hz
กำลังไฟฟ้า: 2300 kVA
ระบบระบายความร้อน: AN (Air Natural)
Vector Group: Dyn11
ค่าพิกัดไฟฟ้า
ด้านแรงสูง (Primary)
แรงดันไฟฟ้า: 10 kV
กระแสไฟฟ้า: 132.8 A
ด้านแรงต่ำ (Secondary)
แรงดันไฟฟ้า: 400 V
กระแสไฟฟ้า: 3320 A
ขอบเขตงานซ่อมบำรุง PM หม้อแปลง DRY TYPE 2300 kVA
รายการตรวจสอบ Preventive Maintenance (PM)
1. ตรวจสอบสภาพภายนอก
ตรวจสอบฝุ่น สิ่งสกปรก และความชื้น
ตรวจสอบรอยแตกร้าวของฉนวน
ตรวจสอบสีไหม้ กลิ่นผิดปกติ
ตรวจสอบเสียงการทำงานผิดปกติ
ตรวจสอบจุด Hot Spot ด้วยเครื่อง Thermal Scan
2. ทำความสะอาดหม้อแปลง
เป่าฝุ่นด้วยลมแห้ง
ทำความสะอาดขดลวดแรงสูง/แรงต่ำ
ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ
ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน (ถ้ามี)
3. ตรวจสอบระบบไฟฟ้า
วัดแรงดัน Input / Output
วัดกระแสโหลดทั้ง 3 เฟส
ตรวจสอบ Load Balance
ตรวจสอบค่าความต้านทานฉนวน (Insulation Resistance Test)
4. ตรวจสอบจุดต่อสายไฟ
ตรวจสอบ Busbar
ตรวจสอบ Torque จุดต่อ
ตรวจสอบความร้อนจุดต่อสาย
ตรวจสอบรอยอาร์คและคราบคาร์บอน
5. ตรวจสอบระบบป้องกัน
ตรวจสอบ Temperature Controller
ตรวจสอบ Alarm / Trip
ตรวจสอบ Sensor PT100
ตรวจสอบระบบ Ground
6. จัดทำรายงานผล
บันทึกค่ากระแส/แรงดัน
แนบภาพถ่ายก่อนและหลัง PM
สรุปสภาพอุปกรณ์
ข้อเสนอแนะการแก้ไข
ความถี่แนะนำในการ PM
รายการ
ระยะเวลา
ตรวจสอบทั่วไป
ทุก 1 เดือน
PM ทำความสะอาดใหญ่
ทุก 6 เดือน
ตรวจสอบค่า IR
ทุก 1 ปี
Thermal Scan
ทุก 6 เดือน
Torque จุดต่อ
ทุก 1 ปี
ภาพรวมหน้างาน PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)
ย้ายคอยร้อนแอร์จากชั้น 2 ลงมาติดตั้งบริเวณชั้น 1
รายละเอียดงานบริการ
ย้ายคอยร้อนแอร์จากชั้น 2 ลงมาติดตั้งบริเวณชั้น 1 พร้อมติดตั้งเครื่องปรับอากาศขนาด 12,000 BTU
ลักษณะงานเป็นงานที่สูงประมาณ 4–5 เมตร ต้องใช้อุปกรณ์เซฟตี้และบันได/นั่งร้านในการปฏิบัติงาน
ขอบเขตงาน
รื้อถอนคอยร้อนเดิมจากชั้น 2
เคลื่อนย้ายและติดตั้งคอยร้อนใหม่บริเวณชั้น 1
ติดตั้งแอร์ขนาด 12,000 BTU
เดินท่อน้ำยา / ท่อน้ำทิ้ง / สายไฟตามหน้างาน
Vacuum ระบบ และทดสอบการทำงาน
ตรวจเช็กแรงดันน้ำยาและระบบไฟฟ้า
Our Expert Team
Watcharin Kanouam
software developer
.NET Core, ASP.NET Core, C#, REST API Development, PostgreSQL, SQL Server, JWT Authentication, Firebase App Hosting, Google Cloud Platform (GCP), Cloud SQL, System Integration, Microservices, Software Architecture, CI/CD, AI-Assisted Development
Our Partners
Ready for Your Next Industrial Project?
Consult with our expert engineers to find the optimal solution for your facility. Reduce risk, cut costs, and maximize production efficiency.