รับบริการซ่อมบำรุงและตรวจเช็กระบบ Overhaul / Preventive Maintenance (PM) สำหรับพัดลมระบายอากาศภายในโรงงาน โดยดำเนินการตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ ทำความสะอาด ตรวจเช็กชิ้นส่วนหลัก และซ่อมบำรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ลดความเสี่ยงจากการหยุดเครื่องจักรกะทันหัน

ขอบเขตงานบริการ

• ตรวจสอบสภาพการทำงานโดยรวมของชุดพัดลม

• ถอดตรวจเช็กชุดใบพัดและเพลาขับ

• ตรวจสอบและตั้งศูนย์แนวเพลา

• ตรวจเช็กชุดตลับลูกปืน (Bearing)

• ตรวจสอบค่ากระแสไฟฟ้าขณะทำงาน

• ตรวจเช็กความสมดุลของใบพัด

• ทำความสะอาดอุปกรณ์และพื้นที่ปฏิบัติงาน

• ทดสอบระบบหลังดำเนินการซ่อมบำรุง

• สรุปรายงานผลการตรวจเช็กหลังงานแล้วเสร็จ

ข้อมูลทางเทคนิคอุปกรณ์

• ประเภทอุปกรณ์: พัดลมระบายอากาศแบบไหลตามแนวแกน (Axial flow fan)

• รุ่น: W63B N018

• กำลังไฟฟ้า: 55 kW

• ปริมาณลม: 220,000 m³/h

• ความดัน: 862 Pa

·         วัตถุประสงค์การดำเนินงาน
เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบระบายอากาศให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมฉุกเฉินในอนาคต

PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

ข้อมูลทางเทคนิคหม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

หม้อแปลงชนิดแห้ง (Dry Type Transformer)

• ผู้ผลิต: ZBB

• ประเภท: DRY TYPE

• มาตรฐาน: IEC 60076-11

• ระบบไฟฟ้า: 3 เฟส

• ความถี่: 50 Hz

• กำลังไฟฟ้า: 2300 kVA

• ระบบระบายความร้อน: AN (Air Natural)

• Vector Group: Dyn11

ค่าพิกัดไฟฟ้า

ด้านแรงสูง (Primary)

• แรงดันไฟฟ้า: 10 kV

• กระแสไฟฟ้า: 132.8 A

ด้านแรงต่ำ (Secondary)

• แรงดันไฟฟ้า: 400 V

• กระแสไฟฟ้า: 3320 A

ขอบเขตงานซ่อมบำรุง PM หม้อแปลง DRY TYPE 2300 kVA

รายการตรวจสอบ Preventive Maintenance (PM)

1. ตรวจสอบสภาพภายนอก

• ตรวจสอบฝุ่น สิ่งสกปรก และความชื้น

• ตรวจสอบรอยแตกร้าวของฉนวน

• ตรวจสอบสีไหม้ กลิ่นผิดปกติ

• ตรวจสอบเสียงการทำงานผิดปกติ

• ตรวจสอบจุด Hot Spot ด้วยเครื่อง Thermal Scan

2. ทำความสะอาดหม้อแปลง

• เป่าฝุ่นด้วยลมแห้ง

• ทำความสะอาดขดลวดแรงสูง/แรงต่ำ

• ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ

• ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน (ถ้ามี)

3. ตรวจสอบระบบไฟฟ้า

• วัดแรงดัน Input / Output

• วัดกระแสโหลดทั้ง 3 เฟส

• ตรวจสอบ Load Balance

• ตรวจสอบค่าความต้านทานฉนวน (Insulation Resistance Test)

4. ตรวจสอบจุดต่อสายไฟ

• ตรวจสอบ Busbar

• ตรวจสอบ Torque จุดต่อ

• ตรวจสอบความร้อนจุดต่อสาย

• ตรวจสอบรอยอาร์คและคราบคาร์บอน

5. ตรวจสอบระบบป้องกัน

• ตรวจสอบ Temperature Controller

• ตรวจสอบ Alarm / Trip

• ตรวจสอบ Sensor PT100

• ตรวจสอบระบบ Ground

6. จัดทำรายงานผล

• บันทึกค่ากระแส/แรงดัน

• แนบภาพถ่ายก่อนและหลัง PM

• สรุปสภาพอุปกรณ์

• ข้อเสนอแนะการแก้ไข

ความถี่แนะนำในการ PM

รายการ

ระยะเวลา

ตรวจสอบทั่วไป

ทุก 1 เดือน

PM ทำความสะอาดใหญ่

ทุก 6 เดือน

ตรวจสอบค่า IR

ทุก 1 ปี

Thermal Scan

ทุก 6 เดือน

Torque จุดต่อ

ทุก 1 ปี

ภาพรวมหน้างาน PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

รายละเอียดงานบริการ
ย้ายคอยร้อนแอร์จากชั้น 2 ลงมาติดตั้งบริเวณชั้น 1 พร้อมติดตั้งเครื่องปรับอากาศขนาด 12,000 BTU
ลักษณะงานเป็นงานที่สูงประมาณ 4–5 เมตร ต้องใช้อุปกรณ์เซฟตี้และบันได/นั่งร้านในการปฏิบัติงาน

ขอบเขตงาน

• รื้อถอนคอยร้อนเดิมจากชั้น 2

• เคลื่อนย้ายและติดตั้งคอยร้อนใหม่บริเวณชั้น 1

• ติดตั้งแอร์ขนาด 12,000 BTU

• เดินท่อน้ำยา / ท่อน้ำทิ้ง / สายไฟตามหน้างาน

• Vacuum ระบบ และทดสอบการทำงาน

• ตรวจเช็กแรงดันน้ำยาและระบบไฟฟ้า

Title: Time Tracking & Payroll System
Type: Mobile application with backend system
Status: In active use within the company

The Challenge
Recording work hours and calculating overtime was previously handled in Excel. Closing each payroll cycle took considerable time, records were difficult to audit, and manual calculation left room for error — particularly around holidays, where overtime rates vary.

What We Built

• Mobile clock-in and clock-out that staff can use on their own devices

• Automatic overtime calculation, with rates applied according to holiday type

• Versioned payroll rules, so updating a rate never alters figures from cycles already closed

• Per-employee and per-cycle summaries with a full audit trail

Technology
React Native (Expo), Firebase Authentication, PostgreSQL

Outcome
Payroll now closes directly from recorded hours, removing the manual spreadsheet step and the calculation errors that came with it.

Title: Bilingual Corporate Website
Type: Corporate website
Link: The site you're viewing now

The Challenge
The company needed a presence that would surface in Google searches and serve both Thai and international clients — one the team could update themselves without going back to a developer for every change.

What We Built

• Full Thai and English localisation across the entire site

• A content management system for adding and editing services and project entries without touching code

• SEO and page-speed considerations built into the architecture from the start

Technology
Next.js, PostgreSQL, Firebase Hosting & Storage

Outcome
The team adds and updates content independently, and a single site now serves both Thai and international enquiries.

ขอบเขตงานที่รองรับ

·         Machine Relocation – ย้ายเครื่องจักรภายในโรงงาน ระหว่างอาคาร หรือย้ายไปยังโรงงานแห่งใหม่

·         Heavy Machinery Rigging & Lifting – งานยกเครื่องจักรด้วยเครน รถยก Chain Block, Lever Hoist, Jack และอุปกรณ์ Rigging ที่เหมาะสม

·         Loading / Unloading – ยกขึ้น-ลงรถบรรทุก ตู้ขนส่ง หรือพื้นที่รับ-ส่งเครื่องจักร

·         Machine Positioning – เคลื่อนเข้าพื้นที่จำกัด จัดแนว และวางตำแหน่งตาม Layout/Reference Point

·         Mechanical Installation – ประกอบ ติดตั้ง ยึดฐาน และสนับสนุนงาน Alignment/Leveling ตามขอบเขตที่ตกลง

·         Utility & System Reconnection Support – สนับสนุนการเชื่อมต่อระบบไฟฟ้า ลม น้ำ ท่อ และระบบควบคุมตามขอบเขตโครงการ

·         Testing & Handover Support – ตรวจสอบความเรียบร้อยก่อนส่งมอบ และสนับสนุนการทดสอบ/เริ่มเดินเครื่องร่วมกับลูกค้าหรือผู้ผลิตเครื่องจักร

ขั้นตอนการดำเนินงานมาตรฐาน

01 | Site Survey & Requirement Review

สำรวจขนาด น้ำหนัก จุดศูนย์ถ่วงโดยประมาณ พื้นที่ปฏิบัติงาน ทางเข้า-ออก ระดับพื้น จุดยก สิ่งกีดขวาง ระบบ Utility และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของโรงงาน เพื่อกำหนดวิธีการทำงานที่เหมาะสม.

02 | Engineering & Relocation Planning

จัดทำแผนลำดับงาน เส้นทางเคลื่อนย้าย ตำแหน่งเครน/รถยก วิธี Rigging อุปกรณ์ที่ต้องใช้ จำนวนบุคลากร จุดพักเครื่อง และแผนควบคุมความเสี่ยงก่อนเริ่มงาน.

03 | Safety Preparation

จัดประชุมก่อนเริ่มงาน ตรวจ PPE และอุปกรณ์ยก กั้นเขตปฏิบัติงาน ควบคุมผู้ไม่เกี่ยวข้อง และดำเนินการตาม Permit/JSA/LOTO หรือข้อกำหนดของลูกค้าเมื่อเกี่ยวข้อง.

04 | Machine Isolation & Preparation

เตรียมเครื่องจักรก่อนเคลื่อนย้าย เช่น ตรวจจุดยึด ถอดหรือป้องกันชิ้นส่วนที่เสี่ยงเสียหาย จัดเก็บสาย/ท่อ และเตรียมฐานรองหรือวัสดุป้องกันตามความเหมาะสม.

05 | Lifting, Rigging & Relocation

ยกและเคลื่อนย้ายตามแผนโดยผู้ควบคุมงานและทีมปฏิบัติการ ใช้สัญญาณสื่อสารที่ชัดเจน ควบคุมแนวการเคลื่อนที่และรักษาพื้นที่ปลอดภัยตลอดการปฏิบัติงาน.

06 | Positioning & Installation

นำเครื่องเข้าตำแหน่งปลายทาง ปรับตำแหน่ง วางบนฐานหรือจุดรองรับ ตรวจสอบระยะและความพร้อมสำหรับงานติดตั้งต่อเนื่อง.

07 | Reconnection & Commissioning Support

สนับสนุนการประกอบกลับและเชื่อมต่อระบบตาม Scope พร้อมตรวจสอบก่อนทดสอบการทำงาน โดยการ Commissioning จริงจะดำเนินการตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องจักรและลูกค้า.

08 | Final Inspection & Handover

ตัวอย่างลักษณะงานภาคสนาม

การเตรียมและเคลื่อนย้ายเครื่องจักรภายในอาคาร

ทีมงานควบคุมการเคลื่อนย้ายและจัดตำแหน่ง

การใช้รถเครนในพื้นที่โรงงาน

การโหลดเครื่องจักรเข้าสู่พื้นที่ขนส่ง

การบริหารความปลอดภัยและความเสี่ยง

งานขนย้ายเครื่องจักรเป็นงานที่ต้องประเมินตามสภาพหน้างานจริง เราจึงกำหนดวิธีทำงานและอุปกรณ์จากข้อมูลเครื่องจักรและพื้นที่ปฏิบัติงาน พร้อมควบคุมจุดเสี่ยง เช่น งานยกของหนัก พื้นที่ต่างระดับ ช่องเปิด การทำงานใกล้โครงสร้าง/ระบบสาธารณูปโภค และการเคลื่อนย้ายผ่านพื้นที่การผลิต.

·         ตรวจสอบความเหมาะสมของ Crane/Forklift และอุปกรณ์ Rigging ก่อนใช้งาน

·         กำหนดผู้ควบคุมงานและการสื่อสารระหว่างผู้ให้สัญญาณ ผู้ขับ และทีม Rigging

·         จัดทำ Barricade/Exclusion Zone และควบคุมเส้นทางการเคลื่อนย้าย

·         ใช้ PPE และเอกสารความปลอดภัยตามข้อกำหนดหน้างาน

·         หยุดงานและทบทวนแผนทันทีเมื่อสภาพหน้างานจริงแตกต่างจากแผนหรือมีความเสี่ยงเพิ่มขึ้น

สิ่งที่ลูกค้าจะได้รับ

·         Single Point of Coordination – ประสานงานงานยก ขนย้าย และติดตั้งผ่านผู้รับผิดชอบโครงการ

·         Clear Work Sequence – มีลำดับงานและขอบเขตที่ชัดเจนก่อนเริ่มปฏิบัติงาน

·         Industrial Safety Focus – ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของคน เครื่องจักร และทรัพย์สิน

·         Downtime Control – วางแผนเพื่อลดผลกระทบต่อการผลิตและช่วงเวลาหยุดเครื่อง

·         Professional Handover – ตรวจสอบและส่งมอบงานตาม Scope พร้อมบันทึกประเด็นสำคัญ

ข้อมูลที่ใช้สำหรับประเมินราคาและจัดทำแผนงาน

เพื่อให้เสนอราคาและกำหนดวิธีการขนย้ายได้แม่นยำ กรุณาเตรียมข้อมูลเบื้องต้นดังนี้:

·         รูปภาพเครื่องจักรและพื้นที่ต้นทาง/ปลายทาง

·         ขนาดเครื่อง (กว้าง × ยาว × สูง) และน้ำหนักโดยประมาณ

·         Drawing / Layout / จุดติดตั้งใหม่ (ถ้ามี)

·         ระยะทางและเส้นทางการเคลื่อนย้าย รวมถึงความกว้าง-ความสูงของประตู

·         ข้อจำกัดของพื้น/ชั้นอาคาร จุดต่างระดับ ช่องเปิด หรือพื้นที่แคบ

·         ขอบเขตการถอด-ประกอบ ระบบไฟฟ้า ลม น้ำ ท่อ และระบบควบคุม

·         ช่วงวันที่ต้องการดำเนินงานและช่วงเวลาที่อนุญาตให้หยุดเครื่อง