Our Portfolio

Projects that
deliver results

Selected projects delivered to factories across Thailand, with real before/after images and measurable outcomes.

01

บริการซ่อมบำรุง (Overhaul / PM) ระบบพัดลมระบายอากาศโรงงาน

รับบริการซ่อมบำรุงและตรวจเช็กระบบ Overhaul / Preventive Maintenance (PM) สำหรับพัดลมระบายอากาศภายในโรงงาน โดยดำเนินการตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ ทำความสะอาด ตรวจเช็กชิ้นส่วนหลัก และซ่อมบำรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ลดความเสี่ยงจากการหยุดเครื่องจักรกะทันหัน

ขอบเขตงานบริการ

  • ตรวจสอบสภาพการทำงานโดยรวมของชุดพัดลม

  • ถอดตรวจเช็กชุดใบพัดและเพลาขับ

  • ตรวจสอบและตั้งศูนย์แนวเพลา

  • ตรวจเช็กชุดตลับลูกปืน (Bearing)

  • ตรวจสอบค่ากระแสไฟฟ้าขณะทำงาน

  • ตรวจเช็กความสมดุลของใบพัด

  • ทำความสะอาดอุปกรณ์และพื้นที่ปฏิบัติงาน

  • ทดสอบระบบหลังดำเนินการซ่อมบำรุง

  • สรุปรายงานผลการตรวจเช็กหลังงานแล้วเสร็จ

ข้อมูลทางเทคนิคอุปกรณ์

  • ประเภทอุปกรณ์: พัดลมระบายอากาศแบบไหลตามแนวแกน (Axial flow fan)

  • รุ่น: W63B N018

  • กำลังไฟฟ้า: 55 kW

  • ปริมาณลม: 220,000 m³/h

  • ความดัน: 862 Pa

·         วัตถุประสงค์การดำเนินงาน
เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบระบายอากาศให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมฉุกเฉินในอนาคต

02

ซ่อมบำรุง PM หม้อแปลง DRY TYPE 2300 kVA

PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

ข้อมูลทางเทคนิคหม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

หม้อแปลงชนิดแห้ง (Dry Type Transformer)

  • ผู้ผลิต: ZBB

  • ประเภท: DRY TYPE

  • มาตรฐาน: IEC 60076-11

  • ระบบไฟฟ้า: 3 เฟส

  • ความถี่: 50 Hz

  • กำลังไฟฟ้า: 2300 kVA

  • ระบบระบายความร้อน: AN (Air Natural)

  • Vector Group: Dyn11


ค่าพิกัดไฟฟ้า

ด้านแรงสูง (Primary)

  • แรงดันไฟฟ้า: 10 kV

  • กระแสไฟฟ้า: 132.8 A

ด้านแรงต่ำ (Secondary)

  • แรงดันไฟฟ้า: 400 V

  • กระแสไฟฟ้า: 3320 A


ขอบเขตงานซ่อมบำรุง PM หม้อแปลง DRY TYPE 2300 kVA

รายการตรวจสอบ Preventive Maintenance (PM)

1. ตรวจสอบสภาพภายนอก

  • ตรวจสอบฝุ่น สิ่งสกปรก และความชื้น

  • ตรวจสอบรอยแตกร้าวของฉนวน

  • ตรวจสอบสีไหม้ กลิ่นผิดปกติ

  • ตรวจสอบเสียงการทำงานผิดปกติ

  • ตรวจสอบจุด Hot Spot ด้วยเครื่อง Thermal Scan

2. ทำความสะอาดหม้อแปลง

  • เป่าฝุ่นด้วยลมแห้ง

  • ทำความสะอาดขดลวดแรงสูง/แรงต่ำ

  • ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ

  • ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน (ถ้ามี)

3. ตรวจสอบระบบไฟฟ้า

  • วัดแรงดัน Input / Output

  • วัดกระแสโหลดทั้ง 3 เฟส

  • ตรวจสอบ Load Balance

  • ตรวจสอบค่าความต้านทานฉนวน (Insulation Resistance Test)

4. ตรวจสอบจุดต่อสายไฟ

  • ตรวจสอบ Busbar

  • ตรวจสอบ Torque จุดต่อ

  • ตรวจสอบความร้อนจุดต่อสาย

  • ตรวจสอบรอยอาร์คและคราบคาร์บอน

5. ตรวจสอบระบบป้องกัน

  • ตรวจสอบ Temperature Controller

  • ตรวจสอบ Alarm / Trip

  • ตรวจสอบ Sensor PT100

  • ตรวจสอบระบบ Ground

6. จัดทำรายงานผล

  • บันทึกค่ากระแส/แรงดัน

  • แนบภาพถ่ายก่อนและหลัง PM

  • สรุปสภาพอุปกรณ์

  • ข้อเสนอแนะการแก้ไข


ความถี่แนะนำในการ PM

รายการ

ระยะเวลา

ตรวจสอบทั่วไป

ทุก 1 เดือน

PM ทำความสะอาดใหญ่

ทุก 6 เดือน

ตรวจสอบค่า IR

ทุก 1 ปี

Thermal Scan

ทุก 6 เดือน

Torque จุดต่อ

ทุก 1 ปี

ภาพรวมหน้างาน PM หม้อแปลงไฟฟ้า (Technical Data)

03

ย้ายคอยร้อนแอร์จากชั้น 2 ลงมาติดตั้งบริเวณชั้น 1

รายละเอียดงานบริการ
ย้ายคอยร้อนแอร์จากชั้น 2 ลงมาติดตั้งบริเวณชั้น 1 พร้อมติดตั้งเครื่องปรับอากาศขนาด 12,000 BTU
ลักษณะงานเป็นงานที่สูงประมาณ 4–5 เมตร ต้องใช้อุปกรณ์เซฟตี้และบันได/นั่งร้านในการปฏิบัติงาน

ขอบเขตงาน

  • รื้อถอนคอยร้อนเดิมจากชั้น 2

  • เคลื่อนย้ายและติดตั้งคอยร้อนใหม่บริเวณชั้น 1

  • ติดตั้งแอร์ขนาด 12,000 BTU

  • เดินท่อน้ำยา / ท่อน้ำทิ้ง / สายไฟตามหน้างาน

  • Vacuum ระบบ และทดสอบการทำงาน

  • ตรวจเช็กแรงดันน้ำยาและระบบไฟฟ้า